Jalur Produksi Kompaktor Rol Kering & Granulasi Kalsium Klorida Kustom
Sebuah kompresor roller kering untuk kalsium klorida adalah mesin inti di pabrik peletis garam kering,didesain untuk memeras bubuk kalsium klorida (CaCl2) menjadi serpihan padat dengan menggunakan tekanan mekanis yang tinggi tanpa menambahkan air atau membutuhkan pengering termal yang menggunakan bahan bakarUntuk menangani korosifitas yang kuat dan cepat penyerapan kelembaban garam kalsium,Konfigurasi khusus ini memiliki penutup debu 304 stainless steel yang berat di atas inlet feed dan ruang rollerIni mengisolasi debu bubuk, menghentikan korosi udara di seluruh peralatan pabrik, mencegah jembatan produk dan memastikan terus-menerus,produksi pemeliharaan rendah.
1. Mesin kunci di jalur produksi kalsium klorida
Membangun pabrik pelet kalsium klorida yang efisien membutuhkan pencocokan kompaktor utama dengan peralatan tambahan yang tepat:
A. Mesin inti: Kompresor rol kering khusus
304 Stainless Steel Dust Cover: Membungkus tenggorokan atas dan zona roller. Termasuk port hisap untuk koneksi ke filter kantong pulse-jet untuk menjaga udara lantai toko tetap bersih.
Sleeve Roller Alloy: Roller terbuat dari paduan karbida 9Cr2Mo atau tungsten yang dimatikan vakum (HRC 58 ∼ 62) untuk menangani abrasi garam terus menerus.
304 Stainless Steel Discharge Hopper: Dinding internal yang halus dan dipoles mengarahkan lembaran yang dikompak langsung ke dalam crusher tanpa berkarat atau melekat.
B. Peralatan pengolahan dan pencampuran bahan hulu
Stainless Steel Feeder & Hopper: Mengirimkan kecepatan serbuk yang konsisten ke kompaktor.
Twin-Shaft Continuous Mixer: Menggabungkan bubuk kalsium mentah secara merata dengan partikel halus yang dikembalikan sebelum menekan.
Lift ember tertutup / belt conveyor: Mengangkut bahan antara tahap proses sambil melindungi garam higroskopik dari kelembaban ruangan.
C. Peralatan Granulasi & Pengemasan di Turunkan
Flake Crusher & Granule Granulator: Mematahkan lembaran kompresi padat menjadi butiran yang tidak teratur atau setengah bulat.
Mesin Screening Rotary: Memisahkan granul target 2 ∼5 mm dari bubuk halus.
Pengangkut Sekrup Kembali: Secara otomatis mengarahkan bahan kecil ke mesin pencampur untuk daur ulang bahan 100%.
Mesin Pengemasan Otomatis: Segel butir-butir jadi ke dalam kantong tahan kelembaban segera untuk mencegah paparan udara dan kekeringan.
2. Spesifikasi lini peralatan
| Komponen peralatan | Konfigurasi standar | Konfigurasi baja tahan karat khusus |
| Bahan Pengolahan Utama | NPK standar / Pupuk organik | Kalsium klorida bubuk (CaCl2) |
| Tutup pakan kompaktor | Baja karbon ringan yang dicat | Penutup debu 304 stainless steel tertutup |
| Pengeboran Hopper | Lembar baja karbon | Polished 304 stainless steel hopper |
| Pengangkutan Materi | Open Belt Conveyor | Conveyor stainless disegel / Lift tertutup |
| Sistem pengeringan | Membutuhkan Rotary Dryer & Oven | Tidak diperlukan pengeringan (100% mesin pengeringan mekanik) |
| Sistem Pengumpulan debu | Kapas debu opsional | Filter kantong pulsa tekanan negatif terintegrasi |
3Bagaimana Mesin Line Bekerja Langkah demi Langkah
Pemanfaatan & Pencampuran: Bubuk mentah dan bahan halus daur ulang dimasukkan oleh konveyor sekrup baja tahan karat ke dalam pencampuran dua poros untuk pencampuran yang merata.
Pengemasan kering: Bahan masuk ke kompaktor roller kering untuk kalsium klorida melalui penutup debu baja tahan karat.
Pengeluaran Lemes: Lembar kompak melewati hopper pengeluaran 304 stainless steel ke dalam penghancur tanpa menempel pada dinding.
Crushing & Screening: Unit penghancur memecahkan lembaran, dan layar putar memisahkan granules standar 2 ∼5 mm.
Bagging tertutup: Granul kalsium yang sudah jadi langsung jatuh ke mesin pengemasan otomatis untuk pengemasan yang cepat dan tahan kelembaban.
4Pertanyaan yang Sering Diajukan
T1: Apakah jalur produksi ini dapat menangani kalsium klorida anhidrat dan dihidrat?
Ya. Proses kompak kering bekerja dengan bubuk kalsium klorida anhidrat dan dihidrat, asalkan tingkat kelembaban mentah tetap dalam kisaran 2 ∼5%.
T2: Mengapa menggunakan 304 stainless steel untuk penutup debu dan hopper pembuangan?
Debu kalsium klorida menyerap kelembaban dari udara dan dengan cepat mengorosi baja karbon.Menggunakan 304 stainless steel untuk penutup debu dan hopper mencegah kontaminasi serbuk karat dalam butiran jadi dan memperpanjang umur mesin secara keseluruhan.
T3: Apa kapasitas jalur yang tersedia untuk pengaturan peralatan ini?
Kapasitas jalur tunggal standar berkisar dari 1,0 ton per jam (1 MT / jam) hingga 15,0 ton per jam (15 MT / jam).
Dapatkan Layout dan Kutipan Peralatan Khusus
Perencanaan untuk mendirikan atau meningkatkan kalsium klorida kering roller kompak garis? hubungi tim insinyur kami hari ini untuk pilihan peralatan khusus, gambar tata letak pabrik dan harga produsen langsung!
