カスタムカルシウム塩化乾燥ロールコンパクター&粒化生産ライン

塩化カルシウム用乾式ローラーコンパクターは、乾式塩ペレット製造プラントの中核機械であり、水や燃料焚き熱乾燥機を必要とせずに、高い機械的圧力で塩化カルシウム（CaCl2）粉末を密なフレークに圧縮するように設計されています。塩化カルシウムの強い腐食性と迅速な吸湿性に対処するため、このカスタム構成では、供給インレットとローラーチャンバーにヘビーデューティーな304ステンレス鋼の防塵カバー、および304ステンレス鋼の排出ホッパーを備えています。このセットアップは、粉塵を隔離し、プラント機器全体の空中の腐食を防ぎ、製品のブリッジングを防ぎ、継続的で低メンテナンスの生産を保証します。

1. 塩化カルシウム生産ラインの主要機械
効率的な塩化カルシウムペレット製造プラントを構築するには、メインコンパクターと適切な補助機器を組み合わせる必要があります。

A. 中核機械：カスタム乾式ローラーコンパクター
304ステンレス鋼防塵カバー：トップ供給シュートとローラーゾーンを囲みます。ショップフロアの空気を清潔に保つためのパルスジェットバッグフィルターへの接続用吸引ポートが含まれています。

鍛造合金ローラー スリーブ：ローラーは、連続的な塩の摩耗に対応するため、真空焼き入れ9Cr2Moまたはタングステンカーバイド合金（HRC 58～62）で作られています。

304ステンレス鋼排出ホッパー：滑らかで研磨された内壁が、錆びたり付着したりすることなく、圧縮シートを直接クラッシャーに導きます。

B. 上流材料処理・混合装置
ステンレス鋼フィーダー＆ホッパー：コンパクターに一貫した粉末供給速度を提供します。

ツインシャフト連続ミキサー：プレス前に、未加工のカルシウム粉末とリサイクルされた微粉末を均一に混合します。

密閉型バケットエレベーター／ベルトコンベア：プロセスステージ間で材料を輸送し、吸湿性の高い塩を室内の湿度から保護します。

C. 下流造粒・包装装置
フレーククラッシャー＆グラニュールグラニュレーター：密な圧縮シートを不規則または半円形の顆粒に破砕します。

ロータリースクリーニングマシン：目的の2～5mmの顆粒を微粉末から分離します。

リターンスクリューコンベア：未サイズの微粉末を自動的にミキサーに戻し、100％の材料リサイクルを実現します。

自動包装機：完成した顆粒をすぐに防湿バッグに密封し、空気への暴露と固結を防ぎます。

2. 装置ライン仕様

3. 機械ラインの操作手順
供給と混合：未加工の粉末とリサイクルされた微粉末は、ステンレス鋼スクリューコンベアによってツインシャフトミキサーに供給され、均一に混合されます。

乾式プレス：材料はステンレス鋼防塵カバーを通して塩化カルシウム用乾式ローラーコンパクターに入ります。高圧ローラーが乾式粉末を密で硬いシートに圧縮します。

スムーズな排出：圧縮シートは、壁に付着することなく、304ステンレス鋼排出ホッパーを通ってクラッシャーに送られます。

破砕とスクリーニング：破砕ユニットがシートを破砕し、ロータリースクリーンが標準の2～5mmの顆粒を分離します。

密封包装：完成したカルシウム顆粒は、自動包装機に直接投入され、迅速に防湿包装されます。

4. よくある質問
Q1：この生産ラインは無水塩化カルシウムと二水塩化カルシウムの両方を処理できますか？
はい。乾式圧縮プロセスは、無水塩化カルシウム粉末と二水塩化カルシウム粉末の両方で機能しますが、未加工の水分レベルが推奨範囲の2～5％内にあることが条件です。

Q2：防塵カバーと排出ホッパーに304ステンレス鋼を使用する理由は何ですか？
塩化カルシウム粉塵は空気中の水分を吸収し、炭素鋼を急速に腐食させます。防塵カバーとホッパーに304ステンレス鋼を使用することで、完成した顆粒への錆びたフレークの混入を防ぎ、機械全体の寿命を延ばします。

Q3：この装置構成で利用可能なライン容量はどのくらいですか？
標準的な単一ライン容量は、毎時1.0トン（1 MT/h）から毎時15.0トン（15 MT/h）までです。より大規模なプラント出力のために、複数のコンパクターユニットを並列構成できます。

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