박테리아 보호 및 혼합을 위한 바이오 비료 코팅기
유기농 비료 라인업의 상업적 실패의 주된 원인은 발효가 좋지 않은 것이 아니라 열에 의해 유발되는 포자의 죽음입니다.표준 유기농 비료 생산 라인에는 액체 미생물 접종제 (Bacillus subtilis) 가 도입됩니다., 트리코데르마, 아조토박터) 는 원자재 혼합 초기 과정에 사용됩니다. 습해진 곡물이 회전 드라이어와 고온 냉장고를 통과하면열 방사선은 80%에서 95%의 활성 식민지 형성 단위 (CFU) 를 파괴합니다.
박테리아 보호용 바이오 비료 코팅 기계는 액체 접종과 보호 필름 분사 과정을주변 온도 단계.
산업의 문제점 및 기술 솔루션
| 상업적 기술적 병목 | 전통적 인 처리 의 결함 | 냉각 후 바이오 코팅 용액 |
| 고온 열성 사망 | 건조하기 전에 분사 된 균은 80°C~120°C 회전 건조기에서 죽습니다. | 실내 액체 분사: 냉각 후 액체 균류를 적용하여 95%+의 포자 생존성을 유지합니다. |
| 습기 때문 에 미생물 분해 | 헐벗은 유기농 펠릿은 운송 중에 대기 습기를 흡수하여 덩어리를 만듭니다. | 듀얼 레이어 마이크로 필름: 습기를 차단하기 위해 생물 보호 기름과 휴믹 / 탈크 파우더로 곡물 구멍을 봉합니다. |
| 노즐 막힘 및 불균형 복용량 | 두꺼운 액체 접종제는 표준 압력 노즐을 막아 주름이 있습니다. | 이중 유체 공기 원자화 스프레이: 압축 공기를 사용하여 끈적끈적한 혈압 액체를 얇은 미세 안개로 분해합니다. |
특수 기계 구조 및 운영 흐름
표준 비료 회전 배구와 달리, 전용 바이오 코팅 단위는 정밀 액체 투여와 부드러운 분말 혼합 메커니즘을 통합합니다.
[냉각된 기질알들 (2-5mm) ] ──?? [광전 센서와 함께 입구 호퍼]
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[피리스탈틱 액체 펌프] ─────── (미크로 안개)
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[스루브 파우더 피더] ─────────────
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[고 CFU 바이오 펠릿을 자동으로 포장]
- 광전기 센서 제어: 액체 접종 물질 분사 자동으로 분자 연속 침대가 드럼에 들어갈 때만 시작되며 액체 폐기물과 기계 벽의 축적을 방지합니다.
- 이중 유체 공기 원자화 스프레이 시스템: 압축 공기는 매끄러운 미생물 суспен전을 50 미크론 이하의 미세 방울로 원자화하여 모든 롤링 펠렛 위에 균일한 액체 방패를 만듭니다.
- 변속 속도 비행판: 내부 비행은 펠릿 가장자리를 깨지거나 액체 접착력을 저하시키는 먼지를 생성하지 않고 얇게 곡선을 들어올리고 굴릴 수 있도록 각도되어 있습니다.
- 분량 분말 주입 시스템: 자동 체중 감량 피더는 보호 분말 (탈크, 휴믹산,또는 미세 영양소 먼지) 를 액체 분사 후 즉시 수분을 차단하고 뭉쳐지는 것을 방지합니다..
미생물 무약 혼합 및 곡물화 시스템에 통합
식물의 처리량과 활성 줄기 수를 극대화하기 위해, 바이오 코팅 유닛은 완전한 미생물 접종 물질 혼합 곡물화 시스템 내의 마지막 보호 관으로 작동합니다.
분말 및 건조 혼합: 콤포스트 케이크는 무거운 용량 케이지 크레셔를 통과하고 건조한 기초 조립을 위해 수평 듀얼 샤프트 믹서에 들어가 있습니다.
곡물화 및 수분 안정화: 기본 곡물은 유기 비료 곡물화기에서 형성되고 회전 건조기에서 건조되고 반류 냉장고 내부에서 주변 온도에 가져옵니다.
냉각 후 바이오 코팅: 냉각 된 곡물은 바이오 비료 코팅 기계를 통과합니다.자동 포장 기계로 직접 전달하기 전에 살아있는 액체 박테리아와 응집 방지 분말을 수신합니다..
비료 제조업체의 측정 가능한 상업적 ROI
보장 된 CFU 준수: 포장 된 가방에서 1 \ × 10 ^ 8 $ CFU / g 이상의 활성 포자 수를 제공함으로써 국제 등록 표준을 충족합니다.건조열로 인한 사망률을 보상하기 위해 비싼 박테리아 균류를 과다 복용하는 경제적 손실을 제거합니다.제품 유효기간 연장: 이중층 보호 밀폐는 습한 창고 보관 상태에서 12~24개월까지 유효기간을 연장합니다.
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