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염화칼슘용 건식 롤러 컴팩터는 건식 염화물 펠릿화 공장의 핵심 기계로, 물을 첨가하거나 연료 연소식 열 건조기가 필요 없이 높은 기계적 압력을 사용하여 염화칼슘(CaCl2) 분말을 고밀도 플레이크로 압착하도록 설계되었습니다. 염화칼슘의 강한 부식성과 빠른 수분 흡수성을 처리하기 위해 이 맞춤형 구성에는 공급구와 롤러 챔버 위에 중부하용 304 스테인리스 스틸 방진 커버가 장착되어 있으며, 304 스테인리스 스틸 배출 호퍼와 쌍을 이룹니다. 이 설정은 분말 먼지를 격리하고, 공장 장비 전반의 공기 중 부식을 방지하며, 제품 브리징을 방지하고, 지속적이고 유지보수가 적은 생산을 보장합니다.

1. 염화칼슘 생산 라인의 핵심 기계
효율적인 염화칼슘 펠릿화 공장을 구축하려면 주 컴팩터를 올바른 보조 장비와 일치시켜야 합니다:

A. 핵심 기계: 맞춤형 건식 롤러 컴팩터
304 스테인리스 스틸 방진 커버: 상부 공급구와 롤러 구역을 감쌉니다. 작업장 공기를 깨끗하게 유지하기 위해 펄스 제트 백 필터에 연결하기 위한 흡입 포트가 포함되어 있습니다.

단조 합금 롤러 슬리브: 롤러는 진공 담금질된 9Cr2Mo 또는 텅스텐 카바이드 합금(HRC 58~62)으로 제작되어 지속적인 염 마모를 처리합니다.

304 스테인리스 스틸 배출 호퍼: 컴팩트한 시트를 녹슬거나 달라붙지 않고 분쇄기로 직접 안내하는 부드럽고 광택이 나는 내부 벽.

B. 상류 자재 취급 및 혼합 장비
스테인리스 스틸 피더 및 호퍼: 컴팩터에 일관된 분말 공급 속도를 제공합니다.

트윈 샤프트 연속 믹서: 압착 전에 원료 염화칼슘 분말을 반환된 미세 입자와 고르게 혼합합니다.

밀폐형 버킷 엘리베이터 / 벨트 컨베이어: 공정 단계 간에 재료를 운반하면서 흡습성 염을 실내 습기로부터 보호합니다.

C. 하류 과립화 및 포장 장비
플레이크 분쇄기 및 과립 과립기: 고밀도 압축 시트를 불규칙하거나 반원형 과립으로 분쇄합니다.

회전 스크리닝 기계: 목표 2~5mm 과립을 미세 분말에서 분리합니다.

반환 스크류 컨베이어: 과소 입자를 자동으로 믹서로 되돌려 100% 재료 재활용을 보장합니다.

자동 포장 기계: 완성된 과립을 즉시 수분 방지 백에 밀봉하여 공기 노출 및 덩어리짐을 방지합니다.

2. 장비 라인 사양

3. 기계 라인 작동 단계별 방법
공급 및 혼합: 원료 분말과 재활용된 미세 입자는 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어를 통해 트윈 샤프트 믹서로 공급되어 고르게 혼합됩니다.

건식 압착: 재료는 스테인리스 스틸 방진 커버를 통해 염화칼슘용 건식 롤러 컴팩터로 들어갑니다. 고압 롤러가 건조 분말을 고밀도의 단단한 시트로 압착합니다.

부드러운 배출: 컴팩트한 시트는 304 스테인리스 스틸 배출 호퍼를 통과하여 벽에 달라붙지 않고 분쇄기로 들어갑니다.

분쇄 및 스크리닝: 분쇄 장치가 시트를 분쇄하고, 회전 스크린이 표준 2~5mm 과립을 분리합니다.

밀봉 포장: 완성된 염화물 과립은 자동 포장 기계로 직접 떨어져 신속하고 수분 방지 포장이 됩니다.

4. 자주 묻는 질문
Q1: 이 생산 라인은 무수 및 이수화물 염화칼슘을 모두 처리할 수 있습니까?
예. 건식 압착 공정은 무수 및 이수화물 염화칼슘 분말 모두에 사용할 수 있으며, 원료 수분 함량이 권장 범위인 2~5% 내에 유지된다고 가정합니다.

Q2: 방진 커버와 배출 호퍼에 304 스테인리스 스틸을 사용하는 이유는 무엇입니까?
염화칼슘 분진은 공기 중의 수분을 흡수하고 탄소강을 빠르게 부식시킵니다. 방진 커버와 호퍼에 304 스테인리스 스틸을 사용하면 완성된 과립에 녹슨 조각 오염을 방지하고 전체 기계 수명을 연장할 수 있습니다.

Q3: 이 장비 설정에 사용할 수 있는 라인 용량은 얼마입니까?
표준 단일 라인 용량은 시간당 1.0톤(1 MT/h)에서 시간당 15.0톤(15 MT/h)까지 다양합니다. 더 큰 공장 출력을 위해 여러 컴팩터 장치를 병렬로 구성할 수 있습니다.

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