Niestandardowa linia produkcyjna do zagęszczania na sucho i granulacji chlorku wapnia
Kompaktor na sucho do chlorku wapnia to kluczowa maszyna w zakładzie peletyzacji suchej soli, zaprojektowana do ściskania proszku chlorku wapnia (CaCl2) w gęste płatki przy użyciu wysokiego ciśnienia mechanicznego, bez dodawania wody i bez potrzeby stosowania suszarni termicznych opalanych paliwem. Aby poradzić sobie z silną korozyjnością i szybkim wchłanianiem wilgoci przez sól wapniową, ta niestandardowa konfiguracja zawiera wytrzymałą osłonę przeciwpyłową ze stali nierdzewnej 304 nad wlotem paszowym i komorą wałków, w połączeniu z lejkiem wyładowczym ze stali nierdzewnej 304. Ten zestaw izoluje pył proszkowy, zatrzymuje korozję powietrzną na wyposażeniu zakładu, zapobiega zatykaniu się produktu i zapewnia ciągłą, niskokonserwacyjną produkcję.
1. Kluczowe maszyny w linii produkcyjnej chlorku wapnia
Budowa wydajnego zakładu peletyzacji chlorku wapnia wymaga dopasowania głównego kompaktor do odpowiedniego wyposażenia pomocniczego:
A. Maszyny podstawowe: Niestandardowy kompaktor na sucho
Osłona przeciwpyłowa ze stali nierdzewnej 304: Obudowuje górny otwór zasypowy i strefę wałków. Zawiera króćce ssące do podłączenia do filtra workowego pulsacyjnego, aby utrzymać czystość powietrza w hali produkcyjnej.
Wałki ze stali stopowej kutej: Wałki wykonane są ze stopów 9Cr2Mo lub węglika wolframu hartowanych próżniowo (HRC 58–62), aby wytrzymać ciągłe ścieranie przez sól.
Lejek wyładowczy ze stali nierdzewnej 304: Gładkie, polerowane ściany wewnętrzne kierują skompresowane arkusze bezpośrednio do kruszarki bez rdzewienia lub przyklejania się.
B. Urządzenia do transportu materiałów i mieszania z poprzednich etapów
Podajnik i lejek ze stali nierdzewnej: Zapewniają stałe tempo podawania proszku do kompaktor.
Mieszalnik ciągły dwuwałowy: Równomiernie miesza surowy proszek wapniowy z powracającymi drobnymi cząstkami przed prasowaniem.
Zamknięty podnośnik kubełkowy / przenośnik taśmowy: Transportuje materiał między etapami procesu, chroniąc higroskopijną sól przed wilgociącią powietrza.
C. Urządzenia do granulacji i pakowania z kolejnych etapów
Kruszarka płatków i granulator granulatu: Rozbija gęste skompresowane arkusze na nieregularne lub półokrągłe granulaty.
Przesiewacz obrotowy: Oddziela docelowe granulaty o rozmiarze 2–5 mm od drobnych proszków.
Przenośnik ślimakowy zwrotny: Automatycznie kieruje niedostatecznie rozdrobnione drobne cząstki z powrotem do mieszalnika w celu 100% recyklingu materiału.
Automatyczna maszyna pakująca: Natychmiast zamyka gotowe granulaty w workach odpornych na wilgoć, aby zapobiec kontaktowi z powietrzem i zbrylaniu.
2. Specyfikacje linii urządzeń
| Element wyposażenia | Konfiguracja standardowa | Niestandardowa konfiguracja ze stali nierdzewnej |
| Główny materiał przetwarzania | Standardowy nawóz NPK / organiczny | Proszek chlorku wapnia (CaCl2) |
| Pokrywa zasypowa kompaktor | Malowana stal węglowa miękka | Zamknięta osłona przeciwpyłowa ze stali nierdzewnej 304 |
| Lejek wyładowczy | Blacha stalowa węglowa | Polerowany lejek ze stali nierdzewnej 304 |
| Transport materiału | Otwarty przenośnik taśmowy | Zamknięty przenośnik ze stali nierdzewnej / zamknięty podnośnik |
| System suszenia | Wymaga suszarni obrotowej i pieca | Nie wymaga suszenia (100% mechaniczne prasowanie na sucho) |
| System odpylania | Opcjonalny okap odpylający | Zintegrowany filtr workowy podciśnieniowy |
3. Jak działa linia maszyn krok po kroku
Podawanie i mieszanie: Surowy proszek i recyklingowane drobne cząstki są podawane przez przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej do mieszalnika dwuwałowego w celu równomiernego wymieszania.
Prasowanie na sucho: Materiał wchodzi do kompaktor na sucho do chlorku wapnia przez osłonę przeciwpyłową ze stali nierdzewnej. Wałki wysokociśnieniowe prasują suchy proszek w gęste, twarde arkusze.
Płynne wyładowanie: Skompresowane arkusze przechodzą przez lejek wyładowczy ze stali nierdzewnej 304 do kruszarki, nie przyklejając się do ścian.
Kruszenie i przesiewanie: Jednostka krusząca rozbija arkusze, a przesiewacz obrotowy oddziela standardowe granulaty o rozmiarze 2–5 mm.
Pakowanie w szczelne worki: Gotowe granulaty wapnia spadają bezpośrednio do zautomatyzowanej maszyny pakującej w celu szybkiego, odpornego na wilgoć pakowania.
4. Często zadawane pytania
P1: Czy ta linia produkcyjna może przetwarzać zarówno chlorek wapnia bezwodny, jak i dwuwodny?
Tak. Proces kompaktowania na sucho działa zarówno z proszkami chlorku wapnia bezwodnego, jak i dwuwodnego, pod warunkiem, że początkowy poziom wilgotności pozostaje w zalecanym zakresie 2–5%.
P2: Dlaczego do osłony przeciwpyłowej i lejka wyładowczego stosuje się stal nierdzewną 304?
Pył chlorku wapnia pochłania wilgoć z powietrza i szybko koroduje stal węglową. Zastosowanie stali nierdzewnej 304 do osłony przeciwpyłowej i lejka zapobiega zanieczyszczeniu gotowych granulatów płatkami rdzy i przedłuża ogólną żywotność maszyny.
P3: Jakie są dostępne przepustowości linii dla tego zestawu urządzeń?
Standardowe przepustowości pojedynczej linii wahają się od 1,0 tony na godzinę (1 MT/h) do 15,0 ton na godzinę (15 MT/h). Wiele jednostek kompaktorów można skonfigurować równolegle w celu zwiększenia wydajności zakładu.
Uzyskaj niestandardowy układ urządzeń i wycenę
Planujesz założyć lub zmodernizować linię kompaktorów na sucho do chlorku wapnia? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów już dziś, aby uzyskać niestandardowy dobór urządzeń, rysunki układu fabrycznego i ceny bezpośrednio od producenta!
