১-১৫ টন/ঘণ্টা যৌগ সার তৈরির গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনের গ্রাহক সাইট

একটি শীর্ষস্থানীয় সার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সার সরঞ্জামের সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা কাটিং-এজ কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইন সরবরাহ করি যা সর্বোত্তম দক্ষতা, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের সমাধানগুলি ছোট আকারের কার্যক্রম থেকে শুরু করে বৃহৎ আকারের শিল্প কারখানা পর্যন্ত আধুনিক সার উৎপাদনের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে।

কম্পাউন্ড সার কী এবং কেন গ্র্যানুলেশন?

কম্পাউন্ড সার, যাতে নাইট্রোজেন (N), ফসফরাস (P), এবং পটাসিয়াম (K)-এর মতো প্রয়োজনীয় পুষ্টির একটি সুষম মিশ্রণ থাকে, যা সুস্থ গাছের বৃদ্ধি এবং ফসলের ফলন সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্র্যানুলেশন পাউডার বা স্ফটিক সার উপকরণগুলিকে অভিন্ন, অবাধে প্রবাহিত দানাদার রূপে রূপান্তরিত করে。

যেসব সার কোম্পানি পাউডার গ্র্যানুলেশন ব্যবহার করে তারা প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়:

অসঙ্গতিপূর্ণ গ্রানুল: অসম আকার, ধুলো, দুর্বল গ্রানুল এবং পরিবর্তনশীল পুষ্টি উপাদান।

অদক্ষ উৎপাদন: উচ্চ শক্তি ব্যবহার, উপাদানের অপচয়, জমাট বাঁধা এবং উৎপাদন বৃদ্ধি।

উপাদান সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জ: কাঁচামালের গুণমান ভিন্ন, একত্রিত করা কঠিন বা আর্দ্রতা সংবেদনশীল।

সরঞ্জাম সংক্রান্ত সমস্যা: বাধা, পরিধান এবং ভালো মানের ট্যাবলেট তৈরি করতে অসুবিধা।

নিরাপত্তা ও পরিবেশ: ধুলো বিস্ফোরণ, ক্ষয় এবং নির্গমন।

আমাদের কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন: একটি ব্যাপক সমাধান

আমাদের কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইনগুলি ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদানের জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উন্নত প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী নির্মাণকে অন্তর্ভুক্ত করে।

একটি সাধারণ উৎপাদন লাইনে নিম্নলিখিত মূল পর্যায়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:

১. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং ও প্রস্তুতি:

পাউডার এলিভেটর/ফার্টিলাইজার এলিভেটর: প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতায় কাঁচামাল দক্ষতার সাথে উত্তোলন করে।

২. বেল্ট স্কেল/ব্যাচিং সিস্টেম:

কাঙ্ক্ষিত সার তৈরির সূত্র অনুযায়ী সঠিকভাবে কাঁচামালের ওজন এবং অনুপাত নির্ধারণ করে।

৩. আকার হ্রাস ও মিশ্রণ:

ফার্টিলাইজার ক্রাশার/ভার্টিক্যাল ক্রাশার: কাঁচামালের বড় আকারের জমাটকে ছোট, পরিচালনাযোগ্য আকারে ভেঙে দেয়।

ফার্টিলাইজার মিক্সার/ডাবল শ্যাফ্ট মিক্সার: একটি সুষম মিশ্রণ নিশ্চিত করতে কাঁচামাল ভালোভাবে মিশ্রিত করে।

৪. গ্র্যানুলেশন:

ফার্টিলাইজার গ্র্যানুলেটর/রোটরি ড্রাম গ্র্যানুলেটর/ডিস্ক গ্র্যানুলেটর: মিশ্রিত উপাদানগুলিকে অভিন্ন গ্রানুলে রূপান্তর করে। আমরা বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ধরনের গ্র্যানুলেটর সরবরাহ করি, যার মধ্যে রয়েছে:

রোটরি ড্রাম গ্র্যানুলেটর: উচ্চ আউটপুট এবং স্থিতিশীল অপারেশনের সাথে বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য আদর্শ।

ডিস্ক গ্র্যানুলেটর (প্যান গ্র্যানুলেটর): উচ্চ গ্র্যানুলেশন হারের সাথে ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য সাশ্রয়ী সমাধান।

ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেটর: NPK এবং অন্যান্য কম্পাউন্ড সার তৈরির জন্য উপযুক্ত শক্তি-সাশ্রয়ী শুকনো গ্র্যানুলেশন পদ্ধতি।

৫. শুকানো ও শীতলকরণ (প্রয়োজনীয় হলে):

ফার্টিলাইজার ড্রায়ার/রোটরি ড্রাম ড্রাইং মেশিন: গ্রানুল থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করে তাদের সংরক্ষণের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

ফার্টিলাইজার কুলার/রোটরি ড্রাম কুলিং মেশিন: জমাট বাঁধা প্রতিরোধ এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করতে শুকানোর পরে গ্রানুলগুলিকে ঠান্ডা করে।

৬. স্ক্রিনিং ও কোটিং:

ফার্টিলাইজার স্ক্রিনার/রোটরি স্ক্রিন মেশিন: সমাপ্ত গ্রানুলগুলিকে অতিরিক্ত আকারের এবং ছোট আকারের কণা থেকে আলাদা করে, যা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের আকার নিশ্চিত করে।

কোটিং মেশিন: গ্রানুলের হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করতে এবং পুষ্টির মুক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে গ্রানুলে একটি আবরণ প্রয়োগ করে।

৭. প্যাকেজিং:

স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকেজিং মেশিন/ডাবল স্টেশন প্যাকিং মেশিন: বিতরণের জন্য সমাপ্ত সার সঠিকভাবে ওজন করে এবং ব্যাগে প্যাকেজ করে।

ঐচ্ছিকভাবে: স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং সিস্টেম: দক্ষ হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের জন্য প্যালেটের উপর সারের ব্যাগগুলি স্তূপ করে।

৮. ধুলো নিয়ন্ত্রণ:

ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম/ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর: উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে উৎপন্ন ধুলো সংগ্রহ করে একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।

আমাদের কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন লাইন বেছে নেওয়ার সুবিধা

কাস্টমাইজযোগ্য সমাধান: আমরা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আমাদের উৎপাদন লাইন তৈরি করি, যেমন কাঁচামাল, কাঙ্ক্ষিত আউটপুট এবং বাজেট বিবেচনা করে।

উচ্চ-মানের সরঞ্জাম: আমরা দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা এবং ন্যূনতম ডাউনটাইম নিশ্চিত করতে টেকসই উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করি।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আমাদের PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সঠিক পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা দক্ষতা সর্বাধিক করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।

শক্তি দক্ষতা: আমরা অপারেটিং খরচ কমাতে এবং পরিবেশগত প্রভাব কমাতে শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করি।

ব্যাপক সমর্থন: আমরা ইনস্টলেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ এবং চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সম্পূর্ণ পরিষেবা সরবরাহ করি।

গ্রাহকরা জানিয়েছেন যে আমাদের নতুন কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইন সারের গুণমান উন্নত করার সাথে সাথে উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি পরিচালনা করা সহজ এবং সহায়তা দল চমৎকার।

একজন শীর্ষস্থানীয় সার সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, উদ্ভাবনী এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের দল আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে এবং ডিজাইন ও ইনস্টলেশন থেকে শুরু করে প্রশিক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক সহায়তা প্রদান করতে পারে।

আপনার সার সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে আমাদের সাথে অংশীদার হোন

আপনার কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং কীভাবে আমরা আপনাকে সার উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করতে এবং আপনার উৎপাদন লক্ষ্য অর্জন করতে সাহায্য করতে পারি তা জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

客户现场