সুনির্দিষ্ট স্ক্রিনিং জাল আকার নিয়ন্ত্রণ উর্বরতা কণা আকার বিতরণ অপ্টিমাইজ

বাণিজ্যিক সার প্রস্তুতকারকদের জন্য, ভিজ্যুয়ালি অভিন্ন গ্রানুল সরবরাহ করা সঠিক পুষ্টির অনুপাত বজায় রাখার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।কৃষি বিতরণকারী এবং আমদানিকারকরা পিল্টের আকারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ শিপমেন্টকে কঠোরভাবে শাস্তি দেয়, উচ্চ ধুলো মাত্রা, বা গুরুতর স্টোরেজ caking।

শীর্ষ মানের অর্জন সার কণা আকার বন্টন (পিএসডি) আয়ত্তের উপর নির্ভর করে। সক্রিয় অ্যান্টি-ব্লকিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সাথে সুনির্দিষ্ট মাল্টি-ডেক স্ক্রিনিং জাল ক্যালিব্রেশনকে একত্রিত করে,উদ্ভিদ অপারেটররা অ-স্পেক আউটপুট নির্মূল এবং বাণিজ্যিক পণ্য মান সর্বাধিক করতে পারেন.

সার মানের উপর কণা আকারের বন্টনের প্রভাব

কণার আকারের বন্টন লক্ষ্যমাত্রা মিলিমিটার পরিসরের মধ্যে থাকা গ্রানুলের শতাংশকে পরিমাপ করে, সাধারণত বাণিজ্যিক সম্প্রচারের জন্য ২.০ মিমি থেকে ৪.০ মিমি বা জৈব মিশ্রণের জন্য ১.০ মিমি থেকে ৫ মিমি।

ঘনিষ্ঠ জাল ডিফারেনচার নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে ব্যর্থ গুরুতর ত্রুটি সৃষ্টি করেঃ

স্টোরেজ কেকিংঃ বড় বড় গ্রানুলের মধ্যে সূক্ষ্ম ধুলো থাকে, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ট্রানজিট চলাকালীন পিললেটগুলিকে কঠিন ব্লকগুলিতে ফিউজ করে।

মাঠের অভিন্ন ছড়িয়ে পড়াঃ অনিয়মিত পিলেটগুলি ফার্ম স্প্রেডারের মধ্য দিয়ে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে পড়ে, স্থানীয়ভাবে ফসল পোড়ানো বা অভাবী ফলন ঘটায়।

দামের জরিমানাঃ আমদানিকারকরা রুটিনভাবে কণা অভিন্নতার মান পূরণ না করে এমন চালানগুলি ছাড় দেয় বা প্রত্যাখ্যান করে।

মাল্টি-ডেক স্ক্রিনিং এবং অ্যাপারচার ক্যালিব্রেশন

পার্টিকুলার আকারের ভারী বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদগুলি একটি ভারী দায়িত্বের ঘূর্ণনশীল স্ক্রিনিং মেশিন ব্যবহার করে যা দ্বৈত-পর্যায়ের স্ক্রিন ডেক দিয়ে সজ্জিত।এই মাল্টি-ফ্রাকশন সেটআপ একক পাস তিনটি উপাদান প্রবাহ মধ্যে কাঁচা নিষ্কাশন প্রবাহ পৃথক:

উপরের জাল ডেক (>4.0 মিমি): আকার হ্রাসের জন্য একটি উল্লম্ব চেইন ক্রাশারে অবিচ্ছিন্নভাবে রুট করে ওভারডাইজড গুল্ম এবং অ-গ্রানুলেটেড ফাইবারগুলি আটকায়।

মাঝারি স্ক্রিনিং জোন (2.0 মিমি √4.0 মিমি): উচ্চ মানের, অভিন্ন বাণিজ্যিক পেললেটগুলি বিচ্ছিন্ন করে, তাদের ফিনিশিং বেতে এগিয়ে নিয়ে যায়।

নিম্ন জাল ডেক (<1.0 মিমি): পরিষ্কার চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করার জন্য লস পাউডার, পেষণকারী টুকরা এবং সূক্ষ্ম ধুলো ফিল্টার করে।

খনিজ লবণ এবং কম্পোস্ট থেকে ক্রমাগত ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য, স্ক্রিন ডেকগুলি গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বোনা জাল থেকে তৈরি করা হয় যাতে ডিপার্চার প্রসারিত না হয়।

ঘোরানো বেল্ট-বিটার স্ক্রিন অন্ধকরণ রোধ করে

উচ্চ-ভলিউম স্ক্রিনিংয়ের সময় একটি সাধারণ বোতলঘাট হল "স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং", যেখানে আর্দ্র জৈব কণা এবং আঠালো লবণ জালের খোলাগুলি বন্ধ করে দেয়।

২৪/৭ অপারেশনের সময় ১০০% ওপেন মেশ এলাকা বজায় রাখার জন্য, উন্নত স্ক্রিনিং ড্রামগুলিতে একটি বিশেষ ঘূর্ণনশীল বেল্ট-বিটার অ্যান্টি-ব্লকিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ

সিঙ্ক্রোনিক রোটারি অ্যাকশনঃ একটি নমনীয় রাবার বেল্ট স্ট্রিপ দিয়ে সজ্জিত একটি বিশেষ ড্রাইভ শ্যাফ্ট স্ক্রিনিং সিলিন্ডারের সমান্তরালভাবে মাউন্ট করা হয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক প্রভাবঃ স্ক্রিন ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে, রাবার বেল্ট স্ট্রিপগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে বাইরের জাল পৃষ্ঠকে আঘাত করার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরায়।

জিরো-ড্যামেজ ক্লিনিং: স্থানীয় কম্পন স্ক্রিন কাপড়ের উপর তারের বিকৃতি বা যান্ত্রিক পরিধানের কারণ ছাড়াই অবিলম্বে আটকে থাকা কণাগুলিকে সরিয়ে দেয়।

ক্লোজড লুপ আপস্ট্রিম রিসাইক্লিং এবং ইউনিফর্ম ডাউনস্ট্রিম লেপ

কণা আকারের বন্টনকে অপ্টিমাইজ করা একটি দক্ষ, শূন্য বর্জ্য অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ লুপ তৈরি করেঃ

১০০% কাঁচামাল ব্যবহারঃপুলভারাইজড oversized কণা এবং স্ক্রিনিং undersized সূক্ষ্ম পুনরায় agglomeration জন্য বেল্ট conveyors মাধ্যমে ঘূর্ণন ড্রাম granulator বা stirring দাঁত granulator সরাসরি ফিরে রুট করা হয়.

উন্নত লেপ দক্ষতাঃ যখন অভিন্ন গ্রানুলস ডাউনস্ট্রিম ঘূর্ণন লেপ মেশিনে প্রবেশ করে, ধ্রুবক কণা আকার একটি সমতুল্য পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করে।এটি অ্যান্টি-ক্যাকিং তেল এবং মাইক্রো পুষ্টি উপাদানগুলিকে প্রতিটি পেল্টকে অভিন্নভাবে আবরণ করতে দেয়, গলিত হওয়া রোধ করে এবং শেল্ফ লাইফ বাড়ায়।

আজই আপনার সাইজিং নির্ভুলতা উন্নত করুন

সুনির্দিষ্ট স্ক্রিনিং জাল নির্বাচন এবং ঘূর্ণনশীল বেল্ট-বিটার অ্যান্টি-ব্লকিং প্রযুক্তির মাধ্যমে সার কণা আকারের বন্টনকে আয়ত্ত করা সর্বোচ্চ মানের গ্রানুল উৎপাদনের দ্রুততম পথ।

আজই আমাদের টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন একটি কাস্টমাইজড মেশিন লেআউট ব্লুপ্রিন্ট এবং কারখানার সরাসরি উদ্ধৃতি শীট পেতে!