রপ্তানির জন্য সিই সার্টিফিকেশন সহ নির্ভরযোগ্য ক্যাট লিটার গ্রানুলেটর সরবরাহকারী

একটি শীর্ষস্থানীয় পোষা প্রাণীর সরবরাহকারী যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন সোডিয়াম বেন্টোনাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি ব্যাপক ৩ টন প্রতি ঘন্টা (৩টি/ঘন্টা) বিড়াল লিটার উৎপাদন লাইন সরবরাহ করি। এই লাইনটি শিল্প-মানের ডিস্ক গ্রানুলেশন (প্যান পেলেটাইজিং) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা প্রিমিয়াম পোষা ব্র্যান্ডগুলির চাহিদা অনুযায়ী গোলাকার, উচ্চ-জমাট বাঁধার দানা তৈরির জন্য ঐতিহ্যবাহী এক্সট্রুশন পদ্ধতির চেয়ে উন্নত।

আমাদের টার্নকি বিড়াল লিটার প্ল্যান্ট সমাধান কাঁচা কাদামাটি খনিজগুলিকে ধুলো-মুক্ত, গন্ধ-নিয়ন্ত্রক এবং দ্রুত-জমাট বাঁধার বিড়াল লিটারে রূপান্তরিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার ভৌত বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্যপূর্ণ।

• ৯৫% গ্রানুলেশন দক্ষতা: উচ্চ-গতির প্যান গ্রানুলেটর একটি অভিন্ন কণার আকার (সাধারণত ১.৫মিমি–৪মিমি) নিশ্চিত করে, যা পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• সমন্বিত ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা: আমাদের পরিবেশ-বান্ধব বিড়াল লিটার লাইনে একটি ক্লোজড-লুপ পালস ডাস্ট ক্যাচার রয়েছে, যা একটি পরিষ্কার কারখানার পরিবেশ বজায় রাখে এবং চূড়ান্ত পণ্য ৯৯.৯% ধুলো-মুক্ত তা নিশ্চিত করে।
• সামঞ্জস্যযোগ্য প্যান প্যারামিটার: ক্যালসিয়াম বা সোডিয়াম বেন্টোনাইটের বিভিন্ন গ্রেড পরিচালনা করার জন্য ঘূর্ণন গতি এবং ডিস্ক কোণ (৩৫°-৫৫°) সূক্ষ্মভাবে টিউন করা যেতে পারে, যা সর্বোত্তম কঠোরতা এবং আকৃতি নিশ্চিত করে।
• উচ্চ-স্থায়িত্বের উপাদান: খনিজ মাটির ঘর্ষণকারী প্রকৃতি সহ্য করার জন্য শক্তিশালী ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের লাইনার এবং ভারী-শুল্ক স্ক্র্যাপার বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
• সম্পূর্ণ অটোমেশন: একটি কেন্দ্রীভূত পিএলসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, স্বয়ংক্রিয় বিড়াল লিটার উৎপাদন লাইন শ্রম খরচ কমিয়ে দেয় এবং ২৪/৭ শিল্প স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

• বেন্টোনাইট বিড়াল লিটার: প্রাকৃতিক সোডিয়াম বা ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক কাদামাটি।
• কম্পোজিট ফর্মুলেশন: সুগন্ধি গন্ধ-নিয়ন্ত্রক বিড়াল লিটারের জন্য সক্রিয় কার্বন, সিলিকা জেল বা সুগন্ধি পুঁতি সহজেই সংহত করুন।
• শিল্প শোষণকারী: খনিজ-ভিত্তিক ডিহিউমিডিফায়ার এবং তেল শোষণকারীর জন্যও উপযুক্ত।

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি: সর্বোচ্চ বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য কাঁচা বেন্টোনাইটকে একটি সূক্ষ্ম ২০০-মেশ পাউডারে গুঁড়ো করা হয়।
2. সঠিক মিশ্রণ: একটি অনুভূমিক ডাবল-শ্যাফ্ট মিক্সার কাদামাটিকে ডিওডোরাইজিং এজেন্ট বা জমাট বাঁধার বৃদ্ধিকারীর সাথে মিশ্রিত করে।
3. ডিস্ক গ্রানুলেশন (মূল পর্যায়): উপাদান স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে। একটি সূক্ষ্ম তরল কুয়াশা স্প্রে করা হয় এবং কেন্দ্রাতিগ ঘূর্ণনের মাধ্যমে অভিন্ন গোলাকার দানা তৈরি হয়।
4. ঘূর্ণমান শুকানো: ভেজা পেলেটগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য আদর্শ আর্দ্রতার স্তরে পৌঁছানোর জন্য একটি ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ারে পরিবহন করা হয়।
5. শীতলীকরণ ও শক্তকরণ: একটি কাউন্টার-ফ্লো কুলার তাপমাত্রা হ্রাস করে, পরিবহনের সময় ভাঙন রোধ করার জন্য দানাগুলিকে "সেট" করে।
6. গ্রেডিং ও স্ক্রিনিং: উচ্চ-স্পষ্টতার কম্পন স্ক্রিনগুলি অতিরিক্ত বড় এবং ছোট কণাগুলিকে আলাদা করে, বর্জ্য-মুক্ত উৎপাদনের জন্য সেগুলিকে মিক্সারে ফিরিয়ে দেয়।
7. পলিশিং ও ডিডাস্টিং: একটি চূড়ান্ত পলিশিং পর্যায় একটি প্রিমিয়াম, পরিষ্কার-স্পর্শ ফিনিশের জন্য পৃষ্ঠের সূক্ষ্মতা দূর করে।
8. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং: ৩টি/ঘন্টা বিড়াল লিটার লাইন একটি উচ্চ-গতির ওজন এবং ব্যাগিং সিস্টেম (৫ লিটার, ১০ লিটার বা বাল্ক ব্যাগ) দিয়ে শেষ হয়।

• কারখানার বিন্যাস নকশা: স্থানিক দক্ষতা সর্বাধিক করা এবং শক্তি খরচ হ্রাস করা।
• ফর্মুলা অপ্টিমাইজেশান: বিভিন্ন আঞ্চলিক উপকরণের জন্য আর্দ্রতা-থেকে-কাদামাটির অনুপাত নিয়ে সহায়তা করা।
• গ্লোবাল টেকনিক্যাল সাপোর্ট: অন-সাইট ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ।