NPK সার উত্পাদন লাইন প্ল্যান্ট: শুকানোর এবং কুলিং সিস্টেম সহ ড্রাম গ্রানুলেশন

রোটারি ড্রাম অ্যামোনেশন গ্রানুলেটর হল বৃহৎ আকারের যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের একটি মূল উপাদান, যা বিশেষভাবে উচ্চ-ঘনত্বের NPK এবং জটিল সার তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছে। কোল্ড গ্রানুলেশন পদ্ধতির বিপরীতে, এই সরঞ্জামটি কাঁচামালকে অভিন্ন, উচ্চ-শক্তির দানায় রূপান্তরিত করতে রাসায়নিক বিক্রিয়া (অ্যামোনেশন) এবং বাষ্পের তাপ ব্যবহার করে।

উপাদানের বিছানায় সরাসরি গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া বা নাইট্রোজেন দ্রবণ ইনজেক্ট করার মাধ্যমে, গ্রানুলেটর একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকে সহজতর করে যা পুষ্টি বিতরণের উন্নতি ঘটায়। উচ্চ আউটপুটকে ধারাবাহিক কণা অখণ্ডতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে ইচ্ছুক সার প্রস্তুতকারকদের জন্য এই সরঞ্জামটি একটি আদর্শ পছন্দ।

কার্যক্ষম স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, Gofine রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর বেশ কয়েকটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ার্ড বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে:

• ক্ষয়-প্রতিরোধী অভ্যন্তর: অভ্যন্তরীণ ড্রামটি বিশেষ UHMW-PE (আল্ট্রা-হাই মলিকুলার ওয়েট পলিথিন) বা অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট দিয়ে রেখাযুক্ত। এটি উপাদান আটকে থাকা কমিয়ে দেয় এবং অ্যামোনেটেড যৌগগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতি থেকে শেলকে রক্ষা করে।
• উন্নত গ্রানুলেশন হার: ড্রামের ঢাল (সাধারণত ২.০% থেকে ৫.০%) এবং ঘূর্ণন গতির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সিস্টেমটি ৯০% এর বেশি গ্রানুলেশন হার অর্জন করে, যেখানে কম সূক্ষ্ম কণা পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
• স্টিম ইনজেকশন প্রযুক্তি: সমন্বিত স্টিম পাইপিং উপাদানের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত তরল বাইন্ডারের উপর নির্ভর না করে দানাদার গঠনের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করে।
• হেভি-ডিউটি ট্রান্সমিশন: একটি বড় কাস্ট স্টিল গিয়ার এবং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মোটর-রিডিউসার অ্যাসেম্বলি সমন্বিত, ইউনিটটি পূর্ণ-লোড অবস্থার অধীনেও (১ টন/ঘন্টা থেকে ২০ টন/ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতা) স্থিতিশীল টর্ক বজায় রাখে।

এই গ্রানুলেশন সিস্টেমটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং এর জন্য উপযুক্ত:

• উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সার: ১৫-১৫-১৫ বা ২০-২০-১০ এর মতো ফর্মুলা তৈরি করা।
• অ্যামোনেশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: তরল অ্যামোনিয়া, ফসফরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড একীভূত করা।
• জৈব-অজৈব মিশ্রণ: জৈব-জৈব উপাদান প্রক্রিয়াকরণ যার জন্য পেলেট করার জন্য একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-তাপ ভারসাম্যের প্রয়োজন হয়।

ড্রামের মধ্যে উৎপাদন ক্রম একটি সমন্বিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া:

• উপাদান খাওয়ানো: বেস পাউডার (যেমন ইউরিয়া, এমএপি, বা পটাশিয়াম ক্লোরাইড) একটি ধ্রুবক হারে ঘূর্ণায়মান ড্রামে খাওয়ানো হয়।
• অ্যামোনিয়া/স্টিম ইনজেকশন: উপাদানের ঘূর্ণায়মান বিছানার নীচে, গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া বাষ্প ইনজেক্ট করা হয়। ফলস্বরূপ রাসায়নিক তাপ এবং আর্দ্রতা কণাগুলিকে নরম করে।
• ঘূর্ণন ও জমাট বাঁধা: ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে, নরম উপাদানগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং লেগে থাকে, গোলাকার "বীজ" তৈরি করে যা কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে পূর্ণ আকারের দানায় পরিণত হয়।
• নিষ্কাশন: সমাপ্ত দানাগুলি ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাদের কাঠামোগত দৃঢ়তা চূড়ান্ত করার জন্য শুকানো এবং শীতল করার ইউনিটগুলিতে পরিবাহিত হয়।

একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর মনোযোগ দিই। আমাদের ডিজাইনগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং স্থিতিশীল কার্যক্ষম কর্মক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দেয়। আমরা আপনার বিদ্যমান উৎপাদন প্ল্যান্টে সরঞ্জামগুলি নির্বিঘ্নে একীভূত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক লেআউট ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।