다양한 원료를 위한 맞춤형 이중 발효 유기 비료 라인

다양한 유기 폐기물을 처리하는 생산자에게 발효에 대한 획일적인 접근 방식은 병목 현상입니다. 밀도가 높은 슬러지, 섬유질 피트, 그리고 영양분이 풍부한 가금류 분뇨—와 같은 다양한 재료는 고유한 물리적 구조와 분해 요구 사항을 가지고 있습니다. 당사의 엔지니어링 솔루션은 맞춤형 유기 비료 생산 라인 으로, 각 재료 유형에 대한 공정을 최적화하여 효율적이고 완전한 안정화와 고품질 최종 제품을 보장하는 이중 발효 시스템 을 특징으로 합니다.

문제점: 단일 시스템에서 호환되지 않는 재료 처리
표준 슬러지 또는 피트 를 퇴비화하려는 시도는 윈드로우 터너 는 밀도가 높고 수분을 유지하는 특성으로 인해 통기 불량, 덩어리짐, 불완전한 분해를 초래하는 경우가 많습니다. 반대로, 가금류 분뇨 는 단순한 더미에서 휘발을 통해 귀중한 질소를 잃을 수 있으며 병원균을 일관되게 제거할 만큼 충분히 높은 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 단일 방법으로는 이러한 가변성을 효율적으로 처리할 수 없으므로 처리 시간이 길어지고, 제품 품질이 일관되지 않으며, 악취 문제가 발생할 수 있습니다.

당사의 솔루션: 맞춤형 2단계 발효 공정
당사의 생산 라인은 발효 단계를 지능적으로 분리하고 최적화합니다.

1. 까다로운 재료를 위한 1차 발효: 공정은 전용 채널 또는 베이에서 작동하는 유압식 퇴비 터너 로 시작됩니다. 이 강력한 기계는 슬러지 및 피트 발효 에 이상적입니다. 강력한 유압 구동 플레일은 밀도가 높은 덩어리를 효과적으로 분해하고, 중요한 산소를 공급하며, 이러한 무거운 재료를 철저히 혼합합니다. 이 단계는 분해 과정을 시작하고, 부피를 줄이며, 다음 단계를 위해 재료를 준비합니다.

2. 2차 강화 발효: 터너에서 사전 처리된 재료는 이제 더 균일해져 벨트 컨베이어 및 피더 를 통해 수평 발효기 로 이송됩니다. 이 밀폐형 호기성 발효 탱크 는 가금류 분뇨 퇴비화 및 혼합물 마무리에 완벽한 환경입니다. 여기에서 온도, 습도 및 통기가 정밀하게 제어됩니다. 자동화된 연속 회전은 모든 재료가 병원균 제거 및 신속하고 균일한 유기물 안정화 에 최적의 온도에 도달하도록 보장합니다.

완전한 생산 라인으로의 원활한 통합
이 이중 시스템은 완전 통합된 플랜트의 핵심입니다. 발효 가 완료되면 안정화된 퇴비는 정밀한 영양소 배합을 위한 배칭 시스템 으로 이동하여 균질성을 위한 믹서 로 이동한 다음 전문적인 포장을 위한 자동 포장기 로 이동합니다. 전체 비료 생산 라인 은 원활한 재료 흐름, 최소한의 노동력 및 최대의 출력 일관성을 위해 설계되었습니다.

결론: 전문화를 통한 효율성
다양한 유기 폐기물에 서로 다른 처리가 필요하다는 것을 인식함으로써, 이 이중 발효 유기 비료 라인 은 핵심 생산 문제를 해결합니다. 이는 타협을 전문화로 대체하여 유압식 터너 를 사용하여 고강도 초기 처리를 수행하고 수평 발효기 를 사용하여 제어된 고효율 마무리를 수행합니다. 그 결과, 다양한 원자재를 시장에 출시할 준비가 된 유기 비료로 더 빠르고, 더 안정적이며, 더 높은 품질로 전환하여 복잡한 원료를 가진 처리업체에게 명확한 투자 수익을 제공합니다.