쉬운 과립화를 위해 5 TPH 소똥 탈수기의 수분을 조정하는 방법은 무엇입니까?

최적의 유기 펠릿 성장을 위해서는(회전식 드럼을 사용하든 디스크 과립기를 사용하든) 배출된 소똥은 정확히 40%~45%의 수분 목표를 달성해야 합니다. 50%를 초과하면 재료가 과립기 내부에서 진흙으로 변합니다. 35% 이하로 떨어지면 미세분말이 접착되지 않습니다.

이 이상적인 수분 영역을 5 TPH(시간당 톤)의 높은 처리량으로 유지하려면 원료 공급 제어와 함께 기계적 조정을 조정해야 합니다.

1. 스크류 프레스의 기계적 교정

균형추 또는 스프링 장력 조정: 견고한 배출 포트에서 스프링 볼트를 조이거나 균형추 블록을 레버 암에서 더 멀리 이동합니다. 이로 인해 스크린 챔버 내부에 더 높은 내부 배압이 형성되어 나사 샤프트가 더 깊은 액체를 짜내게 됩니다.

나사 회전 속도 조절: 장비에 VFD(가변 주파수 드라이브)가 통합되어 있는 경우 모터 속도를 약간 낮추십시오. 회전 속도가 느리면 쐐기형 스크린 바스켓 내부의 분뇨 보유 시간이 늘어나 더 많은 물이 배출됩니다.

2. 원료 공급 및 투입 제어

슬러리 유입 속도의 균형 유지: 수중 펌프가 흡입 호퍼에 일정한 양을 공급하는지 확인하십시오. 흡입구에 과부하가 걸리면 재료가 너무 빨리 통과하게 되어 배출 끝 부분에 조밀한 "분뇨 마개"가 형성되어 출력이 질척해지는 것을 방지할 수 있습니다.

스크린 다공성 유지: 고용량 5 TPH 라인은 정기적인 백플러시를 거쳐야 합니다. 미세한 유기 섬유가 스크린 기공을 막으면 물이 빠져나가지 못하므로 압력판을 얼마나 세게 설정했는지에 관계없이 배출된 고형물의 수분이 급격히 급증하게 됩니다.

운영자를 위한 빠른 수동 점검

너무 젖음(>50%): 배설물을 손으로 짜면 물이 계속해서 떨어집니다. 조치: 균형추 장력을 높이거나 공급 펌프 흐름을 늦추십시오.

완벽함(40%~45%): 압착 시 안정된 케이크를 형성합니다. 피부에 워터마크가 나타나는데 물이 떨어지지 않습니다. 조치: 현재 매개변수를 유지하고 과립화 베이로 직접 전달하십시오.

너무 건조함(<35%): 손으로 압력을 가하면 분뇨 케이크가 즉시 부스러져 먼지가 흩어집니다. 조치: 스크린이 막히거나 샤프트 걸림이 발생하는 것을 방지하기 위해 테일 균형추를 약간 느슨하게 하십시오.

결론: 다운스트림 과립화 루프를 보호하세요

안정적인 40%~45% 수분 출력을 확보하면 다운스트림 건조 병목 현상이 직접적으로 제거됩니다. 탈수되면 조절된 고형물은 수직 분쇄기를 통해 벨트 컨베이어를 통해 이동하여 압축된 조각을 분해하여 완전히 균일한 공급물이 고수율 비료 펠리타이저에 들어가도록 해야 합니다.

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