소분뇨 처리 응용을 위해 상업용 퇴비를 비료 기계에 사용하는 방법

원시 가축 폐기물의 방대한 양을 관리하는 것은 우유 사업과 가축 사료 부지에 대한 지속적인 도전입니다. 원시 가축 비료는 높은 수분 수준, 강한 냄새,그리고 토양에 직접 적용되면 작물을 손상시킬 수 있는 병원균이 농업의 병목을 가장 효과적으로 해결하는 방법은 산업용 비료 제조 기계의 상업용 비료를 이용하여 이 폐기물을 고부가가치 상품으로 바꾸는 것입니다.

체계적이고 자동화된 생산 라인을 구축함으로써쉽게 배송 가능한 유기농 펠릿이 포괄적 인 운영 가이드 는 원료 폐기물 처리 에서 완제품 포장 까지 단계별로 제조 과정을 분해 합니다.

단계 1: 사전 처리 및 에어로브 발효 작업 흐름

• 수분 캘리브레이션을 위한 고체-액체 분리

신선한 소똥은 자연적으로 80%를 초과하는 수분 함량을 가지고 있습니다.가축폐기물 처리 기계의 첫 번째 부품은 무거운 용량 나사 진압 고체 액체 분리기입니다.이 시스템은 기계적으로 더 많은 물을 매립물에서 압축하여 수분 수준을 최적의 60%까지 떨어 뜨립니다.이 기계적 인 탈수 단계 는 안정적 인 비료 덩어리 구조 를 형성 하고 섬유 를 최적 의 유산소 분해 를 위해 준비 한다.

• 윈드로 터너 를 사용 하여 급속 한 에어로브 콤포스팅

습기가 균형 잡히면, 고체 소똥은 빨대 먼지나 톱니 먼지 같은 탄소 풍부 한 부피가 증가하는 물질과 혼합됩니다. 그 다음 혼합물은 긴 발효 풍선으로 배열됩니다.운영자 는 비둘기 톱니 를 주기적 으로 흔들기 위해 상업용 톱니 톱니 톱니 또는 중용 톱니 톱니 를 사용 해야 한다이 회전 작용은 산소를 도입하여 열대성 발효를 가속화합니다. 55°C에서 65°C 사이의 내부 온도를 유지하는 것은 잡초 씨앗을 죽이고 병원체를 제거합니다.그리고 15~20일 사이클에서 습도를 약 30%까지 줄여줍니다..

단계 2: 발효된 소똥을 프리미엄 펠릿으로 가공

• 재료 정제: 분쇄 및 수분 균형

익은 발효 된 소 비료는 자연적으로 건조하면서 크고 불규칙한 덩어리를 형성합니다. 이 덩어리는 펠레팅 챔버에 균일하게 공급될 수 없습니다. 균일한 입자 크기의 분포를 달성하기 위해,비료는 산업용 체인 크레셔나 수직 비료 분말기를 통과합니다.이 정제 된 유기 먼지는 두 개의 샤프트 믹서에 공급됩니다.자동 스프레이러가 부드러운 펠릿 성장에 필요한 정확한 25%~30%의 수분 함량을 정밀 조정하는 경우.

• 코어 집합: 소 똥 덩어리 기계

유기농 비료 제조 과정의 핵심은 소의 비료 분자 기계입니다.높은 절단력 있는 습기형 섞기 분자 또는 회전용 드럼 디스크 하이브리드 분자 가 강력히 권장됩니다.얇은 비료가 고속 회전 챔버로 들어가면 내부 핀이 물질을 강렬한 운동력에 노출시킵니다. 화학 결합 물질이 필요하지 않고,이 입자들은 자연적으로 서로를 덮고 밀도가 높은, 고강도 구형 펠릿은 분자화 된 프로세스 물만을 사용합니다.

• 후처리: 건조, 냉각, 포장

새로 형성된 유기적 구슬은 상대적으로 부드럽고 약 25%의 습도를 가지고 있으며 대량 저장에 너무 약합니다.펠릿은 수분을 14% 이하로 줄이기 위해 회전 드럼 드라이어에 직접 배출됩니다.이 두 가지 열 처리 는 펠릿 을 단단 하게 하고 저장 곰팡이를 방지 합니다. 마지막으로, 이 두 가지 열 처리 는 펠릿 을 저장 하는 데 사용 됩니다.최종 제품은 B2B 상업적 배포를 위해 반 자동 톤 봉지 포장 기계 또는 10-50kg 봉지 포장 척도로 이동합니다..

결론: 상업용 비료 생산 라인을 최적화 하십시오

소똥 비료 생산 라인을 성공적으로 출시하려면 고압 펠렛 공장에서 벗어나 고착 된 고압 펠렛 공장으로 전환해야합니다.,적절한 사전 분쇄와 자동 수분 균형과 함께 통합 된 고 절단 소똥 펠렛 기계는 시설에서 높은 첫 통과 펠렛화 비율을 달성 할 수 있습니다.낮은 분말 재활용 루프, 그리고 연속적인 일일 처리량.

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