유기 폐기물 과립화 플랜트: 원료부터 펠렛까지

가벼운 농업 부산물인 닭똥, 소똥, 음식 잔류를 상업용 비료 펠릿으로 변환하는 것은 환경 폐기물 문제를 해결하는 매우 수익성 있는 방법입니다.산업용 유기폐기물 granulation 플랜트는 이 전환을 자동화합니다., 거칠고 악취가 나는 원시 유기 물질을 밀집하고 균일하고 쉽게 운반 가능한 영양성 고리로 압축합니다.

높은 퍼스트 패스 펠레티제이션 비율을 달성하고 운영 비용 (OPEX) 을 최소화하려면 처리 라인은 원료 처리에서 최종 포장까지 동기화 된 다단계 작업 흐름을 따라야합니다.

단계 1: 전처리 및 에어로브 발효

• 탈수 및 습도 정정

신선한 동물용 비료나 유기 폐기물은 일반적으로 75%~80%를 초과하는 수분 함량을 가지고 있으며, 효율적인 가공을 위해 너무 습합니다.생산 라인은 기계적으로 최적의 60%까지 수분을 줄이기 위해 무거운 용량 나사 진압 고체-액체 분리기와 시작합니다이 캘리브레이트 된 물질은 ideal 탄소와 질소 (C: N) 비율을 달성하기 위해 사우드루 또는 빨대 먼지와 같은 탄소 풍부한 부피가 증가하는 물질과 혼합됩니다.

• 고온 콤포스팅

조건화된 유기 혼합물은 긴 발효 윙로 또는 콘크리트 구로로 배치됩니다.운영자 들 은 비누 를 매기 는 상업용 의 윙드로우 콤포스트 턴 또는 굴곡형 턴 을 사용 하여 정기적으로 덤불 을 흔들고 있다이 과정에서는 필수적인 산소가 들어와 열정성 발효를 가속화합니다. 15~20일 사이클 동안 내부 온도는 55°C~65°C에 달합니다.병원균을 제거합니다., 그리고 습도를 약 30%까지 떨어뜨립니다.

단계 2: 정제 및 높은 절단량 Granulation

• 넓은 입구 를 분쇄 하고 혼합 하는 것

성숙 된 비료는 건조 단계에서 단단하고 불규칙한 덩어리를 자연적으로 형성합니다.건조 콤포스트는 넓은 입구 비료 분쇄기에 떨어집니다.이 정제 된 유기 먼지는 연속 벨트 컨베이어로 두 개의 샤프트의 수평 믹서로 이동합니다.자동 스프레이 노즐이 정확한 25%~30%의 수분 평형을 달성하기 위해 물의 미세한 안개를 적용하는 경우.

• 핵 구형 집적

전체 유기농 비료 펠릿 생산 라인의 핵심은 특수 습형 유기농 비료 섞기 분자 또는 전통적인 판 디스크 분자입니다.균일 분말이 고속 회전 기계에 들어가면서, 내부 운동 힘은 미세한 입자가 자연적으로 서로 겹쳐서 롤을 하게 합니다. 화학 결합 물질이 필요 없이 물질은 고밀도로 집적됩니다.원형의 구형 granules, 오직 분자화 된 공정수를 사용함.

단계 3: 열 가공 및 자동 포장

• 로터리 드럼 건조 및 냉각

새로 형성된 유기적 구슬은 상대적으로 부드럽고 25% 정도의 수분을 유지하며, 즉시 저장하기에는 너무 부서지기 쉽다.습한 곡물은 회전 드럼 건조기를 공급하는 벨트 컨베이어에 직접 배출, 제어 된 열을 사용하여 펠릿 내부 습도를 14% 이하로 떨어 뜨립니다. 펠릿은 즉시 회전 드럼 냉각기를 통과하여 온도를 주변 수준으로 낮추기 위해,외부 껍질을 단단히 하고 저장 곰팡이를 방지합니다..

• 분류 및 대량 봉지

가열된 유기농 펠레트는 회전 스크리닝 기계를 통해 목표 크기의 상업 제품을 격리합니다.적정 분자가 마무리 루프로 이동하는 동안마지막으로, 자동 비료 봉지 시스템 또는 반 자동 포장 척도는 B2B 도매를 위한 즉각적인 분배를 위해 10~50kg 또는 1톤의 대량 봉지로 완성된 펠렛을 봉합니다.

결론: 공장 의 일일 생산량 을 극대화 하십시오

성공적인 유기 폐기물 곡물화 시설은 지속적인 물질 흐름 동기화에 달려 있습니다.그리고 연속 컨베이어 네트워크를 통한 자동 포장 공간, 당신은 수동 처리 병목을 제거하고 당신의 공장의 일일 수량 생산량을 극대화합니다.

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