양 똥 자물쇠 기계: 껍질의 딱딱함과 품질을 유지 하는 방법

유기농 비료 산업에서는 양똥이 높은 영양소 함량과 유기 물질로 인해 가치가 있습니다.비료를 고부가가치 상업용 제품으로 변환하는 것은 단순히 가공하는 것 이상의 것을 필요로 합니다.그것은 비료 펠릿 품질에 중점을 두는 것을 요구합니다.이상적인 단단성과 구형 균일성을 달성하는 것은 올바른 양 똥알을 선택하고 똥알 처리 과정의 특정 변수를 마스터하는 데 달려 있습니다..

고착성 물질을 위한 신형 미팅 치아 Granulator 또는 고전적인 디스크 Granulator를 사용하든가, 펠릿의 무결성을 유지하는 것은 먼지를 줄이고 긴 유통 수명을 보장하는 열쇠입니다.

소재 를 위한 올바른 양 똥 덩어리 를 선택 하는 방법

양똥의 물리적 특성은 종종 섬유성 있고 약간 끈적끈적한 것이 어떤 기계가 가장 좋은 결과를 가져올지 결정합니다.

1새로운 유형의 믹싱 치아 곡물: 높은 효율성 결합을위한
이것은 "붙는" 유기 물질에 대한 전문 선택입니다.

기계적 조화: 고속 회전 치아 는 기계적 조화 힘 을 사용 하여 얇은 비료 가루 를 공소 로 결합 하여 밀도 가루 로 만든다.

우수한 단단성: 고 강도 자극은 전통적인 방법보다 더 단단한 분자 결합을 생성합니다.그 결과 먼 거리의 운송에 견딜 수 있는 훨씬 더 높은 질의 비료 펠릿을 얻을 수 있습니다..

2디스크 곡성 (판 곡성): 시각적 균일성을 위해
디스크 granulator는 미적 일관성 및 조작 용이성에 중점을 둔 생산자들에 의해 가장 선호됩니다.

원심 분비형: 디스크 가 회전 할 때, 배설물 입자 들 은 "스노우볼"으로 구형 이 된다.

조절 가능한 정확성: 스프레이 부피와 디스크 각도를 조정함으로써, 당신은 실시간으로 펠릿 크기를 정밀하게 조정할 수 있습니다.

비료 펠릿 품질 유지 의 핵심 요인

심지어 가장 좋은 양 똥 분자에도, 깨지기 쉬운 또는 너무 큰 펠릿을 방지하기 위해 특정 기술적 매개 변수를 제어해야합니다.

1. 수분 함량 최적화
수분은 유기농 진료에서 "고착제"로 작용합니다. 양 똥의 경우, 일반적으로 20%~30%의 수분 수준이 치아 섞기 방법에 필요한 반면, 디스크 방법은 약간 더 필요할 수 있습니다.습도가 너무 낮으면, 펠렛은 단단함이 부족합니다. 너무 높으면 건조 단계에서 변형됩니다.

2원료의 순수성
고품질의 비료 granulation 프로세스는 분쇄기로 시작됩니다. 양 비료는 얇은 가루 (일반적으로 40~80 마일) 로 쪼개야합니다. 더 얇은 입자는 더 큰 표면 면적을 가지고 있습니다.양자료 분자 내부의 결합력을 증가시키는 물질, 더 부드러운 표면과 더 높은 밀도를 가져옵니다.

3발효성기
"무료" 또는 잘 발효되지 않은 비료를 사용하면 가방 안의 2차 발효가 발생하여 가스와 열이 발생하여 펠릿을 분해 할 수 있습니다.비료가 완전히 비료화되어 유기 구조가 안정되도록 하여.

1-20 TPH 생산 라인에서의 운영 효율성

비료 펠릿의 품질을 극대화하는 것은 생산성을 희생시켜서는 안 됩니다.

VFD 제어: 변주 주파수 드라이브는 운영자가 완벽한 펠릿 형성을 위해 거주 시간을 최적화하여 양 덩어리 granulator의 속도를 관리 할 수 있습니다.

부식 방지 부리: 비료 의 산성 특성 을 처리 하기 위해, 우리 의 곡성화기 는 기계 의 수명 을 연장 하기 위해 특수 내부 부리 (가령 스테인레스 스틸 또는 고강성 고무) 를 갖추고 있다.

통합 조립: 우리의 용접 없는 현장 설치 기술은 완벽한 기계적 정렬과 함께 당신의 라인이 빠르게 작동하도록 보장합니다.

유기농 비료 생산 을 향상 시킬 것
현재 시설에서 펠릿 파열이나 불규칙한 크기로 어려움을 겪고 있습니까? 우리의 엔지니어 팀은 최대 ROI를 위해 설계된 1 ′′ 20 TPH 비료 곡물 처리 과정에 전문입니다.