간단한 유기 비료 생산 라인: 퇴비화, 혼합 및 과립화

농업 농장과 신설 비료 기업에서는 열 건조 및 코팅 시스템을 갖춘 완전 자동화된 산업 시설을 건설하려면 높은 초기 자본이 필요할 수 있습니다.단순화된 3단계 유기농 비료 라인은 엄격히 가장 중요한 3단계 처리 단계에 초점을 맞추고 있습니다.콤포스팅, 믹싱, 곡성화. 흐름을 간소화함으로써 장비 구매 비용을 크게 줄이고, 전력 소비를 줄일 수 있습니다.그리고 고품질의 상업용 유기농 비료 펠릿을 생산하면서 공장 일상 운영을 단순화합니다..

핵심 3단계 생산 흐름
이 가시화된 설정은 귀한 회전 건조 및 냉각 장비를 제거하고, 자연 공기 건조 또는 낮은 습도 건조 압축에 의존하여 곡물을 완성합니다.

[무료 노폐물 / 작물 폐기물] ── ∙ [단계 1: 공기성 비료]
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[반 습한 재료 분쇄기] ── [단계 2: 더블 샤프트 혼합]
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[완료 유기농 펠릿] ◄── [단계 3: granulation / pelletizing]

단계 1: 에어로브 콤포스팅 및 발효

적절 한 비료 조립 은 생물 배설물 (닭, 소, 돼지 배설물) 과 유기 폐기물 을 안정화 시키고 병원체, 잡초 씨, 악취 를 없애고 있습니다.

자동 가동 윙드로 터너: 개방 된 콘크리트 패드에서 작동합니다. 기계는 똥과 풀의 삼각형 윙드로 덩어리를 횡단, 상승, 산소,그리고 에어로브 발효를 가속화하기 위해 비료를 다시 쌓아 (20~30일).

굴곡형 수압 턴너 옵션: 콘크리트 채널 위에 덮인 작업실 내부에 설치됩니다. 제한된 개방형 공간이있는 농장용으로 비료를 효율적으로 들어올리고 돌리는 무거운 용량 펠.

단계 2: 분쇄 및 균일 혼합

비료분해가 완료되면 물질을 분쇄하고 균일한 분말 기준으로 혼합해야합니다.

반 습한 재료 분쇄기: 습한 비료를 처리 할 때 표준 밀링이 막히기 (30%~40% 습도).스크린 없는 반 젖은 분쇄기는 점착성 있는 비료 케이크와 유기적 덩어리를 눈먼지 없이 40~80 메쉬의 얇은 가루로 분쇄합니다..

수평 이중 셰프트 믹서: 분쇄 된 비료는 연속적인 이중 셰프트 믹서에 들어가. 중복되는 펠 블레이드는 유기 기반을 기능성 바이오 인코런트, 휴믹산,또는 2~3분 이내에 NPK 미네랄 요소를 추가합니다..

단계 3: granulation (granulation) (가루화)

분말 된 비료를 두꺼운 2~5mm 곡물로 변환하면 제품의 대량 밀도가 증가하고 공기 중 먼지를 제거하고 필드 확산을 훨씬 용이하게합니다.

옵션 A: 새로운 유형의 유기농 비료 분자 (물질 처리)

가장 적합합니다: 습한 동물 배설물.

작동 방식: 내부 고속 회전 핀은 지속적인 기계적 조동과 원심력 을 적용 하여 유기 가루 를 습하게 하여 화학적 결합 물질 이 없는 고밀도 구형 인 펠릿 을 형성 한다.

옵션 B: 듀얼 롤러 진압 Granulator (dry compaction process)

가장 적합: 저 습도 콤포스트 또는 건조 유기/NPK 혼합물 (<10%의 습도).

어떻게 작동하는지: 반전하는 쌍둥이 가조 합금 롤러 15 ∼ 30 MPa의 수압 압력을 가하여 건조 가루를 직접 단단한 껍질로 압축합니다.밀도가 높은 알갱이로 분해되어 건조할 필요가 없습니다..

단순화 된 선 의 주요 이점

간단한 비료 라인 제안 요청

단순화된 비료, 혼합 및 곡물 생산 라인을 설치하면 최소한의 투자로 상업용 유기농 비료를 생산할 수 있습니다.사용자 정의 기계 배열 도면을 받기 위해 오늘 우리의 엔지니어링 팀과 연락, 장비 사양, 그리고 공장 직접 가격 요약!