logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD lisa@zzgofine.com +86-13285072539

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD مشخصات شرکت
اخبار

فرآیند تولید کود NPK: راهنمای کامل تجهیزات خط

2026-08-24
Latest company news about فرآیند تولید کود NPK: راهنمای کامل تجهیزات خط

ساخت یک خط تولید NPK تجاری کارآمد به یکپارچه سازی ماشین آلات دقیق، سیستم های محرک چرخش بزرگ و مهندسی مکانیک سنگین بستگی دارد.فرآیند تولید کود مکانیکی NPK، مواد اولیه دانه ای و پودری مانند نیتروژن را تبدیل می کند.، فوسفور و نمک پتاسیم به گلوله های تجاری متراکم، یکنواخت و آزاد جریان 2-5 میلی متر.

این که آیا یک واحد پردازش فشرده 1 ′′3 TPH یا یک کارخانه صنعتی 10 ′′20 TPH را راه اندازی کنید،انتخاب ماشین آلات قوی طراحی شده به طور خاص برای مواد خیس کننده و خوردنی کود تضمین حداکثر زمان عملیاتی و تولید گلوله یک گذر.


مرحله 1: دسته بندی و تغذیه خودکار دقیق

خط پردازش مکانیکی با سیستم دسته بندی پویا چند هپر آغاز می شود که نسبت مواد خام را به طور مداوم قبل از تغذیه تجهیزات پایین جریان مدیریت می کند:

  • سیستم های هپر کاهش وزن: هپر های مواد اولیه فردی بر روی سلول های بار با دقت بالا نصب می شوند.محموله های پیچ دار با فرکانس متغیر (VFD) به طور خودکار سرعت تخلیه را تنظیم می کنند تا نسبت وزن دقیق را حفظ کنند.
  • ناقلات کمربند بسته: ناقلات کمربند لاستیکی سنگین با پوشش گرد و غبار مواد دسته بندی شده را مستقیماً به واحد خرد کردن بدون ریزش مواد یا جمع آوری گرد و غبار در کارخانه منتقل می کنند.


مرحله ۲: پودر سازی مکانیکی و مخلوط کردن یکنواخت

برای دستیابی به تراکم دانه های ثابت و جلوگیری از جدایی مواد در طول حمل و نقل، مواد اولیه باید از طریق کاهش اندازه فیزیکی و مخلوط خشک دقیق انجام شود:

  • پلمبرزر زنجیره ای با سرعت بالا / خردکن اوریا: تکه های نمک خام و مواد بسته شده از طریق یک خردکن زنجیره ای با تورک بالا که مجهز به زنجیره های فولادی منگنز مقاوم در برابر فرسایش است، عبور می کنند.عمل ضربه سریع، تکه های بزرگ خام را بدون انسداد به یک خط پایه پودر یکنواخت 40 ‰ 100 میش کاهش می دهد..
  • مخلوط کننده دو شاخه افقی: مواد اولیه پلواریزه شده وارد مخلوط کننده افقی مداوم با دو شاخه ضد چرخش با تیغه های بادکنک زاویه ای می شوند.هندسه تیغه ای که همپوشانی می کند، ترکیب مکانیکی یکسانی را در عرض چند ثانیه تضمین می کند..


مرحله سوم: مکانیک گرانولاسیون و تشکیل گرده

دستگاه دانه ریزی هسته ای پودر همگن شده را به دانه های متراکم، کروی یا فشرده می کند.انتخاب تجهیزات بستگی به ظرفیت ساعت هدف کارخانه و ترجیح پردازش مکانیکی دارد:

  • گرانولاتور NPK درام چرخشی (طرح رطوبت ظرفیت بالا): ساخته شده با یک سیلندر چرخش خمیده که با فولاد ضد زنگ درجه 304 یا ورق لاستیک مقاوم در برابر خوردگی پوشش داده شده است.تولیدی مکانیکی از مرکز به صورت پودر نازک به صورت دانه های کروی صاف 2-5 میلی متری تبدیل می شود زیرا مواد اتصال دهنده مایع روی تخت رولینگ پاشیده می شوند.
  • گرانولاتور اکستروژن دو رولر (طریقه فشرده سازی خشک): بدون تجهیزات خشک کردن حرارتی کار می کند.ورق های رولر دوگانه ضد چرخش آلیاژ جعل شده فشار هیدرولیکی 15-30 MPa را مستقیماً بر روی پودر خشک اعمال می کنند، فشرده سازی مواد به فلک های جامد که به طور مستقیم به دانه های با چگالی بالا شکسته می شوند.


مرحله ۴: کنترل رطوبت و ثبات دمای هوا

برای خطوطی که از دانه گیری رطوبت استفاده می کنند، واحد های خشک کردن حرارتی و خنک کننده، قدرت ساختاری دانه ها را ثبات می دهند:

  • خشک کن درام چرخشی مستقیم: دانه های مرطوب از طریق یک پوسته چرخش خم شده مجهز به بلند کننده های پرواز داخلی عبور می کنند. گرما از کوره هوای گرم رطوبت هسته را کمتر از 1.5٪ کاهش می دهد.
  • خنک کننده روتاری ضد جریان: گلوله های خشک وارد یک طبل خنک کننده ضد جریان می شوند که هوا محیطی دمای گلوله را کاهش می دهد و از چگال شدن رطوبت در طول بسته بندی نهایی جلوگیری می کند.


مرحله پنجم: غربالگری مکانیکی و پوشش چرخش سطح

آماده سازی نهایی اطمینان از اندازه گیری دقیق دانه ها و افزایش عمر انبار محصول را تضمین می کند:

  • ماشین غربالگری چرخشی: یک صفحه شبکه چرخشی دو طبقه، دانه های تجاری هدف 2 ′′ 5 میلی متری را از هم جدا می کند. گلوله های بزرگ برای کاهش اندازه به یک خردکننده زنجیره ای در خط هدایت می شوند.در حالی که گرد و غبار زیر اندازه به طور خودکار از طریق یک ناقل بازیافت حلقه بسته به مخلوط کننده دو شاخه باز می گردد.
  • دستگاه بطری پوشش چرخشی: دانه های بزرگ وارد یک سیلندر پوشش شیب دار می شوند که در آن نوزل های اسپری پراکنده یک میکروفیلم محافظ روغن ضد انسجام را اعمال می کنند.به دنبال آن یک تغذیه کننده پودر خودکار که استفاده از تالک یا گرد و غبار خاکستری برای مهر و موم منافذ سطح.
  • ماشین بسته بندی کمی خودکار: دانه های NPK نهایی در مقیاس بسته بندی خودکار دو سطل برای وزن تجاری، دوخت و مهر و موم کیسه قرار می گیرند.


درخواست طرح طراحی ماشین خود را سفارشی

بهینه سازی فرآیند تولید کود NPK شما نیازمند ماشین آلات سنگین است که با ظرفیت دقیق ساعت و مشخصات مواد اولیه شما متناسب است.تماس با تیم مهندسی فنی ما امروز برای دریافت یک طرح طراحی تجهیزات سفارشی، مشخصات ماشين ها و پيشنهادات دستگاه هاي مستقيم کارخانه!