Linia do produkcji żwirku dla kotów w 99,9% bezpyłowa z technologią granulacji dyskowej

Jako wiodący producent maszyn dla zwierząt domowych, oferujemy kompleksową linię produkcyjną 3 tony na godzinę (3 t / h) kotów specjalnie zaprojektowaną do przetwarzania bentonitu sodu o wysokiej wydajności.Linia ta wykorzystuje standardowy w branży proces granulacji dysku (pelletizacja na płytce), który jest lepszy od tradycyjnych metod wytłaczania w tworzeniu kulistych granulatów o wysokim składaniu, których wymagają marki premium.

Nasze rozwiązanie do roślin na koty jest zaprojektowane tak, by przekształcać surowe gliniane minerały w bezpyłowe, kontrolowane zapachami i szybko gromadzące się koty z jednolitymi właściwościami fizycznymi.

• 95% Skuteczność granulacji:Granulatora szybkiego granulowania zapewnia jednorodny rozmiar cząstek (zwykle 1,5 mm/4 mm), co znacząco zmniejsza objętość materiału pochodzącego z recyklingu.
• Zintegrowany system zbierania pyłu:Nasza przyjazna dla środowiska linia katów zawiera zamknięty pętlówka pulsowa, utrzymując czyste środowisko fabryczne i zapewniając, że produkt końcowy jest 99,9% wolny od pyłu.
• Parametry ustawialne:Prędkość obrotu i kąt dysku (35°-55°) można dopasować do różnych stopni bentonitu wapniowego lub sodu, zapewniając optymalną twardość i kształt.
• Komponenty o wysokiej wytrzymałości:Wyposażone w wzmocnione warstwy stalowe z manganu i wytrzymałe szkraby, aby wytrzymać ścierającą naturę gliny mineralnej.
• Całkowita automatyzacja:Sterowana przez scentralizowany system PLC, automatyczna linia produkcyjna katów minimalizuje koszty pracy i zapewnia stabilność przemysłową przez 24 godziny na dobę.

• Bentonitowe śmieci kotów:Naturalna glina na bazie sodu lub wapnia.
• Wyroby złożone:Łatwo zintegrować węgiel aktywny, żel krzemianowy lub perły zapachowe do zapachowego śmieci kota.
• Absorbenty przemysłowe:Odpowiednie również do suszarek mineralnych i absorbentów olejowych.

1. Przygotowanie surowca:Brutalny bentonit jest pulweryzowany w drobny proszek o masie 200 w celu zapewnienia maksymalnej wytrzymałości wiązania.
2. Precyzyjne mieszanie:Horyzontalny dwuoścarowy mixer miesza glinę z środkami dezodorującymi lub wzmacniającymi gromadzenie.
3. Granulacja dysku (etapy rdzenia):Materiał wchodzi do automatycznego granulatora dyskowego, rozpyla się drobną ciekłą mgłę i poprzez walcowanie odśrodkowe tworzą się jednorodne granule kuliste.
4. Suchanie rotacyjne:Pellety mokre są przenoszone do suszarki bębnowej obracającej się, aby osiągnąć idealny poziom wilgotności dla integralności konstrukcyjnej.
5. Chłodzenie i utwardzanie:Chłodziarz przeciwprzepływowy obniża temperaturę, "stawiając" granule w taki sposób, aby nie ulegały pękaniu podczas transportu.
6. Ocena i przesiewanie:Wysoce precyzyjne ekrany wibrujące oddzielają nadmierne i niewielkie cząstki, zwracając je z powrotem do mikserki w celu produkcji zerowych odpadów.
7. Polerowanie i odkurzanie:W ostatnim etapie polerowania usuwa się drobne powierzchnie w celu uzyskania najwyższej jakości, czystego wykończenia.
8. Automatyczne opakowanie:Linia katówka o pojemności 3 t/h kończy się szybkim systemem ważenia i pakowania (5L, 10L lub torby masowe).

• Projekt układu fabrycznego:Maksymalizacja efektywności przestrzennej i zmniejszenie zużycia energii.
• Optymalizacja formuły:Pomoc przy stosunkach wilgotności do gliny dla różnych materiałów regionalnych.
• Globalne wsparcie techniczne:Instalacja na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów.