Zasada działania granulatora talerzowego na żwirek dla kotów w celu uzyskania pomocy technicznej

Jako wiodący producent maszyn do produkcji artykułów dla zwierząt, oferujemy kompleksową linię produkcyjną żwirku dla kotów o wydajności 3 ton na godzinę (3 t/h), specjalnie zaprojektowaną do przetwarzania sodowego bentonitu o wysokiej wydajności. Linia ta wykorzystuje standardowy w branży proces granulacji tarczowej (pelletyzacji), który jest lepszy od tradycyjnych metod wytłaczania w tworzeniu kulistych granulek o wysokiej zdolności zbrylania, których wymagają marki premium dla zwierząt.

Nasze kompleksowe rozwiązanie w zakresie zakładu produkcji żwirku dla kotów jest zaprojektowane tak, aby przekształcać surowe minerały gliniaste w żwirek dla kotów bezpyłowy, kontrolujący zapachy i szybko zbrylający się, o spójnych właściwościach fizycznych.

• 95% Wydajność granulacji: Wysokowydajny granulator tarczowy zapewnia jednolitą wielkość cząstek (zazwyczaj 1,5 mm–4 mm), znacznie redukując ilość materiału podlegającego recyklingowi.
• Zintegrowany system odpylania: Nasza ekologiczna linia do produkcji żwirku dla kotów wyposażona jest w zamknięty cykl odpylacza pulsacyjnego, utrzymując czyste środowisko fabryczne i zapewniając, że produkt końcowy jest w 99,9% bezpyłowy.
• Regulowane parametry tarczy: Prędkość obrotowa i kąt nachylenia tarczy (35°–55°) mogą być precyzyjnie dostosowane do różnych gatunków bentonitu wapniowego lub sodowego, zapewniając optymalną twardość i kształt.
• Komponenty o wysokiej trwałości: Wyposażone w wzmocnione okładziny ze stali manganowej i wytrzymałe zgarniacze, aby wytrzymać ścierną naturę gliny mineralnej.
• Pełna automatyzacja: Sterowana scentralizowanym systemem PLC, automatyczna linia produkcyjna żwirku dla kotów minimalizuje koszty pracy i zapewnia stabilność przemysłową 24/7.

• Żwirek dla kotów z bentonitu: Naturalna glina na bazie sodu lub wapnia.
• Formulacje kompozytowe: Łatwa integracja węgla aktywnego, żelu krzemionkowego lub koralików zapachowych dla żwirków dla kotów o zapachu kontrolującym zapachy.
• Absorbenty przemysłowe: Nadaje się również do osuszaczy na bazie minerałów i absorbentów oleju.

1. Przygotowanie surowca: Surowy bentonit jest rozdrabniany do drobnego proszku o gradacji 200 mesh, aby zapewnić maksymalną siłę wiązania.
2. Precyzyjne mieszanie: Mieszalnik dwuwałowy poziomy miesza glinę ze środkami dezodoryzującymi lub wzmacniaczami zbrylania.
3. Granulacja tarczowa (etap kluczowy): Materiał trafia do automatycznego granulatora tarczowego. Rozpylana jest drobna mgiełka cieczy, a poprzez toczenie odśrodkowe tworzone są jednolite kuliste granulki.
4. Suszenie obrotowe: Wilgotne granulki są transportowane do suszarki bębnowej obrotowej, aby osiągnąć optymalny poziom wilgotności dla integralności strukturalnej.
5. Chłodzenie i utwardzanie: Chłodnica przeciwprądowa obniża temperaturę, "utwardzając" granulki, aby zapobiec ich łamaniu podczas transportu.
6. Klasyfikacja i przesiewanie: Wysokoprecyzyjne sita wibracyjne oddzielają cząstki nadwymiarowe i niedowymiarowe, zwracając je do mieszalnika w celu produkcji bezodpadowej.
7. Polerowanie i odpylanie: Końcowy etap polerowania usuwa drobne cząstki z powierzchni, zapewniając wysokiej jakości, czyste w dotyku wykończenie.
8. Zautomatyzowane pakowanie: Linia żwirków dla kotów o wydajności 3 t/h kończy się wysokowydajnym systemem ważenia i pakowania (woreczki 5L, 10L lub luzem).

• Projekt układu fabryki: Maksymalizacja efektywności przestrzennej i redukcja zużycia energii.
• Optymalizacja formuły: Pomoc w ustaleniu proporcji wilgoci do gliny dla różnych materiałów regionalnych.
• Globalne wsparcie techniczne: Instalacja na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów.