Equipamento de pellets em grande escala melhora a escala de produção e a capacidade de produção por hora

Para os fabricantes de fertilizantes comerciais, a atualização para uma linha de produção de fertilizantes orgânicos de alta capacidade é essencial para eliminar gargalos, reduzir custos trabalhistas e expandir o rendimento anual da fábrica. Ao integrar britagem pesada, máquinas de granulação contínua e equipamentos de embalagem automatizados em um único circuito contínuo, os operadores da planta podem atingir uma enorme capacidade de produção por hora (5 a 30+ TPH).

1. Pré-tratamento: Triturador vertical e misturador de eixo duplo

Triturador vertical: Estrume compostado bruto e resíduos orgânicos são alimentados continuamente em um triturador vertical com uma entrada de alimentação extragrande, onde lâminas de impacto de alta velocidade pulverizam instantaneamente pedaços grandes em pó fino.

Misturador de eixo duplo: O material pulverizado é medido através de um sistema de dosagem dinâmico e completamente misturado dentro de um misturador de eixo duplo para serviço pesado para atingir uma linha de base uniforme de 25% a 30% de umidade em altos volumes horários.

2. Pelotização de núcleo: granulador de tambor rotativo para serviço pesado

Granulador de tambor rotativo: Instalações de alta capacidade dependem de um granulador de tambor rotativo industrial ou de um novo granulador de fertilizante orgânico, em vez de pequenas prensas de panela. O movimento de rolamento contínuo e a agitação de alto cisalhamento convertem o pó orgânico fibroso em pellets esféricos densos.

Construção anticorrosiva: Para lidar com esterco de gado ácido e resíduos orgânicos úmidos, o revestimento interno do granulador de fertilizante orgânico é revestido com aço inoxidável grau 304 ou placas de borracha antiaderentes, garantindo confiabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana e uma taxa de granulação de primeira passagem> 90%.

3. Acabamento térmico: secador de tambor rotativo, resfriador e máquina de peneiramento

Secador de tambor rotativo e resfriador rotativo: Os pellets úmidos passam por um secador de tambor rotativo contínuo para reduzir a umidade interna abaixo de 14%, seguido por um resfriador rotativo de contrafluxo para evitar aglomeração térmica.

Peneira rotativa: Uma peneira rotativa de alta eficiência separa partículas grandes e pequenas, devolvendo automaticamente o pó fino ao granulador de fertilizante por meio de uma correia transportadora de reciclagem.

4. Embalagem de fim de linha: Máquinas de ensacamento automatizadas

Máquina semiautomática de embalagem Ton-Bag: Projetada para pedidos de atacado B2B em massa, enchendo sacos jumbo FIBC rapidamente para corresponder às altas velocidades de processamento inicial.

Máquina de embalagem automática com selagem térmica de 10 kg: Lida com distribuição direta no varejo, produzindo selos de bolsas herméticos e à prova de umidade em altas velocidades lineares contínuas.

Conclusão: Soluções de Engenharia Diretas da Fábrica

A conexão de um britador vertical automatizado, um granulador de tambor rotativo de alto rendimento, um secador de tambor rotativo e baias de embalagem de estilo duplo garante máxima eficiência operacional durante todo o ano. Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje mesmo para receber um projeto de layout de planta personalizado e uma folha de cotação de equipamentos!