Как гранулировать порошок хлорида калия (KCl) без термической сушки
Хлорид калия (KCl), обычно известный как муриат калия (MOP), является основным источником калия в глобальном питании сельскохозяйственных культур.Переработка тонкого порошка ККЛ в гранулы коммерческого качества представляет серьезные препятствия для производства: высокая растворимость в воде, гигроскопическое сжатие во время хранения и высокие расходы на тепловую энергию при использовании обычных систем влажного гранулирования.
Принятие сухой экструзионной гранулировки позволяет заводам по производству коммерческих удобрений перерабатывать сырой порошок KCl в плотные 2 ‰ 5 мм сферические или компактные гранулы без добавления воды или дорогостоящего,теплосушильное оборудование, потребляющее топливо.
Механика сухой экструзии хлорида калия
Традиционное влажное качание или барабанное пелетирование требует впрыска воды или жидких связующих веществ, заставляя производителей использовать тяжелые вращательные сушилки для снижения уровня влаги ниже 1%.Потому что ККЛ быстро растворяется в жидкости.В результате влажной обработки образуются липкие слизи, которые покрывают стенки оборудования и образуют хрупкие гранулы, склонные к сгущению влагой.
Сухое уплотнение с помощью тяжелого двойного роликового гранулятора полностью исключает жидкие связующие вещества:
Механическое сжатие под высоким давлением: мелкий порошок KCl непрерывно измеряется между двумя вращающимися противоположно коваными роликовыми оболочками.выталкивая воздух и заставляя микрочастицы образовывать плотные, твердые хлопья.
Точное гранулирование и размещение: уплотненные хлопья KCl проходят непосредственно в интегрированную дробилку и скрининг-машину, размещая материал в однородные гранулы длиной 2-5 мм.
Закрытая циркуляция: Недостаточная пыль и избыточные частицы автоматически возвращаются в кормовую лопату через ремень конвейеров, обеспечивая 100% использование сырья с нулевым количеством отходов.
Синергия предварительной обработки вверх по течению и отделки внизу по течению
Для достижения оптимальной производительности пеллет с одним проходом в сухой линии гранулирования KCl требуется точная синхронизация оборудования:
Прямая дробилка: сырые торты MOP предварительно обрабатываются в дробилке для клеток или дробилке мочевины для разложения агломератов в последовательный порошок с сетчатой сеткой 40 ‰ 100.
Однородное смешивание: при смешивании KCl с сульфатом аммония, фосфатом породы или гумовой кислотой сырые порошки проходят через горизонтальный двойной вал смесителя для равномерного сухого распределения.
Противокаленческая отделка: сформированные гранулы KCl проходят через вращающуюся машину для покрытия,при нанесении микрослоя противосгустного масла или порошка для предотвращения поглощения влаги во время морской перевозки и хранения на складе.
Автоматизированная упаковка: готовые калийные гранулы переводятся непосредственно в автоматическую машину количественной упаковки для коммерческой рассылки.
Коммерческие и операционные преимущества для производителей калия
Нулевые расходы на тепловое топливо: устраняет вращающиеся сушилки и горелки для барабанов, сокращая расход энергии более чем на 40% на тонну.
Предотвращение сгущения солей: сухая обработка сохраняет первоначальную химическую стабильность без введения влаги, которая вызывает рекристаллизацию и образование груд в хранилище.
Противокоррозионная инженерия: зоны контакта с машиной, усиленные нержавеющей сталью класса 304 или класса 316, выдерживают сильную коррозию хлорида и абразивный износ.
Обновите свою линию по переработке калия уже сегодня
Гранулирование порошка хлорида калия с помощью сухой уплотнения на роликах является наиболее эффективным и экономически эффективным методом для производства высокопрочных гранул MOP.Свяжитесь с нашей технической командой инженеров сегодня, чтобы запросить индивидуальные испытания уплотнения KCl, спецификации оборудования, и план расположения прямо на заводе!
