Satılık Tambur Dişli Kimyasal Granülasyon Üretim Tesisi | Özelleştirilebilir Kapasite

Döner Tambur Amonyasyon Granülatörü, özellikle yüksek konsantrasyonlu NPK ve karma gübrelerin üretimi için tasarlanmış, büyük ölçekli bileşik gübre üretim hatlarında temel bir bileşendir. Soğuk granülasyon yöntemlerinin aksine, bu ekipman hammaddeleri homojen, yüksek mukavemetli granüllere dönüştürmek için kimyasal bir reaksiyon (amonyasyon) ve buhar ısısını kullanır.

Gaz halindeki amonyağın veya azot çözeltilerinin doğrudan malzeme yatağına enjekte edilmesiyle granülatör, besin dağılımını artıran kontrollü bir kimyasal süreci kolaylaştırır. Bu ekipman, yüksek çıktıyı tutarlı partikül bütünlüğü ile dengelemek isteyen gübre üreticileri için ideal bir seçimdir.

Operasyonel stabiliteyi ve uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için Gofine döner tambur granülatörü, hassas mühendislikle tasarlanmış çeşitli özellikler içerir:

• Korozyona Dayanıklı İç Yüzey: İç tambur, özel UHMW-PE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) veya aside dayanıklı paslanmaz çelik plakalarla kaplanmıştır. Bu, malzemenin yapışmasını en aza indirir ve gövdeyi amonyaklı bileşiklerin aşındırıcı doğasından korur.
• Geliştirilmiş Granülasyon Oranı: Tambur eğiminin (tipik olarak %2,0 ila %5,0) ve dönüş hızının optimize edilmesiyle sistem, geri dönüştürülmesi gereken ince taneciklerin daha az olmasıyla birlikte %90'ın üzerinde bir granülasyon oranı elde eder.
• Buhar Enjeksiyon Teknolojisi: Entegre buhar boruları, aşırı sıvı bağlayıcılara dayanmadan granül oluşumu için optimum plastisiteyi sağlayarak malzeme sıcaklığı ve nem seviyelerinin ayarlanmasına olanak tanır.
• Ağır Hizmet Tipi Şanzıman: Büyük dökme çelik dişli ve yüksek performanslı motor-redüktör tertibatı ile donatılmış ünite, tam yük koşulları altında bile (1 t/saat ila 20 t/saat kapasite aralığı) sabit tork sağlar.

Bu granülasyon sistemi oldukça çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

• Yüksek Konsantrasyonlu Bileşik Gübre: %15-15-15 veya %20-20-10 gibi formüllerin üretimi.
• Amonyasyon Granülasyon Süreçleri: Sıvı amonyak, fosforik asit veya sülfürik asidin entegrasyonu.
• Organik-Anorganik Karışımlar: Peletleme için belirli bir nem-ısı dengesi gerektiren biyo-organik malzemelerin işlenmesi.

Tamburdaki üretim dizisi, koordine edilmiş bir mekanik ve kimyasal süreçtir:

• Malzeme Besleme: Taban tozları (Üre, MAP veya Potasyum Klorür gibi) sabit bir hızda dönen tambura beslenir.
• Amonyak/Buhar Enjeksiyonu: Malzeme yatağının yuvarlanması altında, gaz halindeki amonyak buharı enjekte edilir. Ortaya çıkan kimyasal ısı ve nem, parçacıkları yumuşatır.
• Yuvarlanma ve Topaklanma: Tambur döndükçe, yumuşamış malzemeler birbirine çarparak yapışır ve santrifüj kuvvetiyle tam boyutlu granüllere dönüşen küresel "çekirdekler" oluşturur.
• Boşaltma: Bitmiş granüller tamburdan çıkarılır ve yapısal sertliklerini tamamlamak için kurutma ve soğutma ünitelerine taşınır.

Uzman bir üretici olarak, ekipman ömrü ve proses verimliliğine odaklanıyoruz. Tasarımlarımız minimum bakım aralıklarını ve kararlı operasyonel performansı önceliklendirir. Ekipmanın mevcut üretim tesisinize sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için kapsamlı yerleşim tasarımları ve teknik destek sağlıyoruz.