Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--18239972076
Productgegevens
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Gofine
Certificering: CE
Modelnummer: 20-40 m2
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: 1
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Hoofdstuk van triplex
Levertijd: 1-3Sets/15days
Betalingscondities: L/C, Western Union, T/T, MoneyGram
Levering vermogen: 15SETS/Month
Grondstof: |
Chemische korrels of poeder |
Maatwerk: |
Beschikbaar volgens de specifieke eisen van de klant |
Korrels vormen: |
bolvorm |
Verpakkingsmethode: |
Automatische verpakkingsmachine, handmatige verpakkingsmachine |
Pelletmaat: |
3-8 mm |
Capaciteit: |
3-5t/u |
Machinetype: |
Doppelrolmestgranulator |
Sollicitatie: |
Granules Productie |
Gebruik: |
Het maken van Organische of samengestelde meststofkorrels |
Type: |
Machine voor het maken van meststoffen |
Installatie: |
Gids |
Certificering: |
CE ISO |
Grondstof: |
Chemische korrels of poeder |
Maatwerk: |
Beschikbaar volgens de specifieke eisen van de klant |
Korrels vormen: |
bolvorm |
Verpakkingsmethode: |
Automatische verpakkingsmachine, handmatige verpakkingsmachine |
Pelletmaat: |
3-8 mm |
Capaciteit: |
3-5t/u |
Machinetype: |
Doppelrolmestgranulator |
Sollicitatie: |
Granules Productie |
Gebruik: |
Het maken van Organische of samengestelde meststofkorrels |
Type: |
Machine voor het maken van meststoffen |
Installatie: |
Gids |
Certificering: |
CE ISO |
Meer informatie over onze kunstmestproductielijnen!
De productielijn voor dubbele rollen extrusie granulatie is een veelgebruikte granulatieproductiemethode, die meestal wordt gebruikt om poeder of korrelvormige grondstoffen te extruderen tot korrelvormige producten.
Hier zijn enkele voordelen van extrusiegranulatielijnen:
1. Hoge output: Extrusiegranulatielijnen hebben meestal een hoge productiecapaciteit en kunnen grootschalige productie realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.
2. Hoogwaardige korrels: Door extrusievorming kan een uniforme en compacte korrelstructuur worden verkregen om een stabiele productkwaliteit te garanderen en aan de specificatie-eisen te voldoen.
3. Energiebesparing: In vergelijking met traditionele granulatiemethoden vereist het dubbele rollen extrusiegranulatieproces geen toevoeging van extra bindmiddelen of externe verwarming, waardoor energie wordt bespaard.
4. Flexibiliteit: Extrusiegranulatielijnen hebben meestal een hoge mate van productieautomatisering en zijn gemakkelijk te bedienen. Ze kunnen de productieparameters naar behoefte aanpassen en flexibel korrelvormige producten van verschillende typen en maten produceren.
5. Geautomatiseerde productie: realiseer continue productie en garandeer de uniformiteit en stabiliteit van de productie van kunstmestkorrels.
6. Milieubescherming: Het is niet nodig om chemicaliën of lijm toe te voegen tijdens het dubbele rollen extrusiegranulatieproces, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd en wordt voldaan aan de milieubeschermingseisen.
7. Verlaag de productiekosten: De productielijn voor dubbele rollen extrusiegranulatie heeft een hoge productie-efficiëntie en stabiele productkwaliteit, wat de productiekosten kan verlagen en het concurrentievermogen van het bedrijf kan verbeteren.
Over het algemeen heeft de dubbele rollen extrusiegranulatielijn de voordelen van hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit, eenvoudige bediening, energiebesparing en milieubescherming. Geschikt voor het produceren van verschillende korrelvormige producten, zoals kunstmest, diervoeders, korrelvormige voedingsmiddelen, enz. Veel gebruikt in de landbouw, veeteelt, voedselverwerking en andere gebieden.
| Item | Capaciteit t/u | Afmeting m2 | Levertijd |
|
NPK kunstmestproductielijn --dubbele rollen granulatiefabriek |
1-2 | 20-40 | 15 werkdagen |
| 5-8 | 50-100 | 20 werkdagen | |
| 10-15 | 120-200 | 25 werkdagen |
De productielijn voor dubbele rollen extrusie granulatie is een proces waarbij kunstmestgrondstoffen worden verwerkt door een extruder en tot korrelvormige producten worden geperst.
Hieronder staat het algemene werkproces van de extrusiegranulatielijn:
1. Grondstofverwerkingsfase: Kunstmestgrondstoffen ondergaan eerst voorverwerkingsprocessen zoals breken, mengen en proportioneren om ervoor te zorgen dat de grondstofdeeltjes een uniforme grootte hebben en een matig vochtgehalte voor de daaropvolgende extrusievorming.
2. Voeden en transporteren: De verwerkte kunstmestgrondstoffen worden naar de invoerpoort van de extrusiekorrelator getransporteerd. Een transportband of schroeftransporteur wordt meestal gebruikt om de grondstoffen naar de extruder te brengen.
3. Extrusievorming: Nadat de grondstoffen de extrusiekorrelator zijn binnengegaan, worden ze geëxtrudeerd door dubbele rollenextrusie, extrusieplaten en andere mechanismen. De extruder in de extruder heeft een hoge druk en kan de grondstoffen in één keer tot pellets persen.
4. Zeefproces: Zeef de gekoelde deeltjes om deeltjes te verwijderen die niet aan de specificaties voldoen om de productkwaliteit te garanderen.
5. Verpakkingsbewerking: Na het zeven worden korrelvormige producten die aan de specificaties voldoen, verpakt via verpakkingsapparatuur om opslag, transport en verkoop te vergemakkelijken.
Het bovenstaande is het algemene werkproces van de dubbele rollen extrusiegranulatielijn. Verschillende productielijnen kunnen worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van producteigenschappen en procesvereisten. Tijdens het productieproces moeten verschillende parameters strikt worden gecontroleerd om de productie van hoogwaardige korrelvormige producten te garanderen.
Meer informatie over onze kunstmestproductielijnen!
Merknaam: Gofine
Modelnummer: 20-40 m2
Plaats van herkomst: China
Certificering: CE
Minimale bestelhoeveelheid: 1
Prijs: Onderhandeling
Verpakkingsdetails: multiplex kist
Levertijd: 1-3Sets/15 dagen
Betalingsvoorwaarden: L/C, Western Union, T/T, MoneyGram
Leveringscapaciteit: 15Sets/Maand
Capaciteit: 3-5T/H
Toepassingsmaterialen: Poeder of Granules
Pelletgrootte: 3-8mm
Verpakkingsmethode: Automatische verpakkingsmachine, Handmatige verpakkingsmachine
Korrelvormen: Kogelvorm
Belangrijkste kenmerken:
De productielijn voor samengestelde meststoffen wordt verpakt en verzonden in overeenstemming met internationale normen om een veilige en tijdige levering aan onze klanten te garanderen. Ons verpakkings- en verzendproces omvat de volgende stappen:
We bieden ook aangepaste verpakkings- en verzendopties om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen. Dit omvat het gebruik van verschillende verpakkingsmaterialen, zoals noppenfolie of schuim, en het kiezen van de meest efficiënte en kosteneffectieve verzendmethode.
Ons doel is om ervoor te zorgen dat de productielijn voor samengestelde meststoffen in perfecte staat en binnen de overeengekomen termijn op de bestemming aankomt. We werken nauw samen met onze logistieke partners om de zending te volgen en onze klanten gedurende het hele proces op de hoogte te houden.
Neem contact met ons op voor meer informatie over onze verpakkings- en verzendservices. We streven ernaar om de best mogelijke service aan onze klanten te bieden en helpen u graag met al uw vragen of zorgen.
1. Waarom voor ons kiezen?
Gofine Machine is een professionele fabrikant van apparatuur, die wetenschappelijk onderzoek, productie, verkoop, import en export integreert.
2. Hoe kunnen we de kwaliteit garanderen?
We hebben een streng kwaliteitscontrolesysteem om de fabriekskwaliteit van elk product te garanderen.
3. Wat kunt u bij ons kopen?
Gofine Machine produceert fermentatieapparatuur, compostkeermachines, breekmixers, granulatoren, verpakkingsmachines en andere kunstmestmachines, enz.
4. Welke diensten kunnen we bieden?
We hebben professionele installateurs in het buitenland die verantwoordelijk zijn voor installatie, inbedrijfstelling en gratis training. Professioneel personeel staat 24 uur per dag online voor u klaar.
5. Hoe kies je apparatuur?
We hebben een professioneel technisch team om redelijke oplossingen voor u aan te passen en ondersteunen maatwerkdiensten.