Comment configurer une ligne de production d'engrais organiques de 1 à 5 tonnes par heure : guide complet du processus et de la disposition

Transformer les déchets en granulés organiques à haut rendement
La mise en place d'une ligne de production d'engrais organiques de 1 à 5 TPH (tonnes par heure) est le point de départ le plus viable sur le plan commercial pour les exploitations d'élevage de taille moyenne, les coopératives agricoles,et les installations de traitement des déchets. Avec une capacité quotidienne de
Cette capacité, qui est de 8 à 40 tonnes (en supposant un quart de travail de 8 heures), permet d'équilibrer les faibles dépenses en capital avec une rentabilité opérationnelle élevée.

En transformant du fumier animal brut (poulets, bovins, porcs), du biochar ou des résidus végétaux en granulés d'engrais bio-organiques uniformes (
2.0·4.0 mm), les exploitants d'installations peuvent éliminer les pénalités environnementales pour l'élimination des déchets et tirer parti de la demande mondiale croissante d'engrais organiques de grande valeur.

Flux complet du processus de production de 1 à 5 TPH
La transformation des déchets organiques bruts en engrais commerciaux emballés nécessite un circuit de traitement simplifié et en plusieurs étapes:

1. Fermentation aérobie et réduction de l'humidité: engrais brut (L'humidité diminue jusqu'à 70% et est ensuite déshydratée et compostée à l'aide d'un réservoir de fermentation aérobie ou d'un tourneau de compost.
   30%-35%, tuant les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes.
2. Fraisage fin et mélange homogène: le matériau composté passe par un concasseur vertical semi-humide pour obtenir une consistance fine en poudre (< 0,8 mm).ou biochar) sont ajoutés par une balance de battage.
3. Granulation et granulation humides: le mélange fin entre dans un granulateur de mélange humide ou un granulateur combiné de nouveau type à couple élevé, formant des particules fines en granules sphériques ronds et durs.
4. Séchage, refroidissement et dépistage: l'humidité est réduite à < 12% à l'intérieur d'un séchoir à tambour rotatif.Les particules de trop grande ou de trop petite taille retournent automatiquement au concasseur via une bande de recyclage en boucle fermée.
5. Couche anti-coagulation et emballage automatique: les granulés qualifiés sont recouverts d'une couche protectrice de bio-liquide et emballés dans des sacs de vannes commerciaux de 25 kg ou 50 kg.

Conception de l'équipement d'engrais organiques pour une usine bio-organique

Une disposition bien optimisée de l'équipement d'engrais organiques pour les opérations des usines bio-organiques élimine les embouteillages des chariots élévateurs, minimise la migration des poussières et réduit la consommation d'énergie.

Les besoins en emplacement et en empreinte (1 à 5 installations de TPH)
1-2 TPH Petite ligne: nécessite une surface d'atelier de 600 à 1 000 m2, hauteur de plafond ≥ 6,0 m.
3-5 TPH ligne moyenne: nécessite une surface d'atelier de 1 500 à 2 500 m2, une hauteur de plafond ≥ 7,5 m.
Forme de disposition: des dispositions en forme de L ou linéaires sont recommandées pour les bâtiments d'usine rectangulaires existants afin de maximiser l'efficacité de l'espace.

Demandez des mises en page personnalisées et des devis directs d'usine

Prêt à apprendre à mettre en place une ligne de production d'engrais organiques 1-5 TPH personnalisée à votre type de matière première et votre empreinte industrielle?Contactez notre équipe d'ingénierie de projet aujourd'hui pour un plan d'usine 3D completLe modèle de calcul du retour sur investissement.