बुद्धिमान जैविक एनपीके यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन

बुद्धिमान यौगिक उर्वरक अकार्बनिक जैविक उर्वरक Granules उत्पादन लाइन निर्माता

परिचय

मिश्रित उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल घटक है → मिश्रण → पेराई और ढेर लगाना → दानेदार बनाना → प्राथमिक स्क्रीनिंग → दाना सुखाने → दाना ठंडा → माध्यमिक स्क्रीनिंग → तैयार ग्रेन्युल कोटिंग → तैयार उत्पाद मात्रात्मक पैकेजिंग।

1. कच्चे माल की सामग्री: आम तौर पर, यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, भारी कैल्शियम, साधारण कैल्शियम), पोटेशियम क्लोराइड (पोटेशियम सल्फेट) और अन्य कच्चे माल को कुछ आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।आनुपातिक उपकरण (मुख्य रूप से स्थानीय बाजार की मांग और स्थानीय मिट्टी परीक्षण के परिणामों के अनुसार निर्धारित);
2. मिलाना: समग्र उर्वरक कणों की समान उर्वरक दक्षता सामग्री को बढ़ाने के लिए समान रूप से तैयार कच्चे माल को मिलाएं, और मिश्रण के लिए एक क्षैतिज मिक्सर या एक डिस्क मिक्सर का उपयोग करें;
3. चूर्णीकरण: सामग्री के बड़े एग्लोमेरेट्स को समान रूप से मिश्रित किया जाता है जो बाद में दानेदार प्रसंस्करण की सुविधा के लिए समान रूप से मिश्रित और उभारा जाता है, मुख्य रूप से चेन मिल्स का उपयोग करके;
4. सामग्री दानेदार बनाना: दानेदार बनाने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से दानेदार के लिए समान रूप से उभारा और कुचल सामग्री भेजें (रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जा सकता है, या डबल-रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर या डिस्क ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। दानेदार, आदि), यह कदम एक अनिवार्य और है। यौगिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कड़ी;
5. फर्स्ट-लेवल स्क्रीनिंग: अर्द्ध-तैयार उत्पादों की प्रारंभिक जांच, और अयोग्य कणों को आगे की प्रक्रिया के लिए मिश्रण और सरगर्मी लिंक पर लौटा दिया जाता है, आमतौर पर ड्रम स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग करके;
6. दाना सूखना: दानेदार द्वारा बनाए गए और पहले स्तर के स्क्रीनिंग से गुजरने वाले दानों को ड्रायर में भेजा जाता है, और दानों में मौजूद नमी को दानों की ताकत बढ़ाने और भंडारण की सुविधा के लिए सुखाया जाता है।आम तौर पर, एक टंबल ड्रायर का उपयोग किया जाता है।；
7. दाना ठंडा होना: सूखे उर्वरक दानों का तापमान बहुत अधिक होता है और ढेर लगाना आसान होता है।ठंडा करने के बाद, यह बैगिंग और भंडारण, और परिवहन, और कूलर द्वारा ठंडा करने के लिए सुविधाजनक है;
8. कणों का द्वितीयक वर्गीकरण: ठंडा कणों को वर्गीकृत किया जाता है, अयोग्य कणों को कुचल दिया जाता है और फिर से दानेदार बनाया जाता है, और योग्य उत्पादों की जांच की जाती है, जिसे एक माध्यमिक ड्रम सेंसिंग मशीन द्वारा छलनी किया जा सकता है;
९।समाप्त कण कोटिंग: कणों की चमक और गोलाई को बढ़ाने और उपस्थिति को और अधिक सुंदर बनाने के लिए योग्य उत्पादों का लेप।आमतौर पर, कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है;
10. तैयार छर्रों की मात्रात्मक पैकेजिंग: लिपटे छर्रों को समाप्त छर्रों है कि अस्थायी भंडारण के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से साइलो के लिए भेजा जाता है, और फिर एक इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग पैमाने, सिलाई मशीन और अन्य स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग और सील बैग से जुड़ा है, और एक हवादार जगह में संग्रहीत पूर्ण स्वचालन प्राप्त करें।

यौगिक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया के दस लिंक मुख्य रूप से जुड़े हुए हैं वाहक पट्टा संपूर्ण कंपाउंड उर्वरक उत्पादन लाइन का पूरी तरह से स्वचालित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए।

उपकरण शीट