완전한 닭 분뇨 비료 생산 라인: 폐기물에서 유기 비료까지

소개

가축 재배는 상당한 양의 비료를 생산하는데, 처리되지 않으면 환경 문제를 야기합니다.유기농 비료 장비, 닭똥은 값진 농산물로 변모할 수 있습니다.닭똥 비료 생산 라인원시 조류 폐기물을 일련의 통제 된 과정을 통해 영양소가 풍부한 유기농 비료로 변환합니다. 이 문서에서는 전체 생산 시스템을 설명합니다.초기 비료화부터 최종 포장까지이 지속가능한 투자를 고려하는 작업에 대한 기술적 개요를 제공합니다.

단계 1: 원료 준비 및 발효

비료 를 비료화 하는 것

신선한 닭똥은 일반적으로 60%~75%의 수분을 함유하고 높은 수준의 유릭산과 병원균을 함유합니다.비료 제조 기계이 선은 에어로브 발효입니다.콤포스트 터너이 20~25일 과정 동안 내부 온도는 60~70°C에 달합니다.잡초 씨앗과 유해 박테리아를 효과적으로 제거합니다.적절한 발효는 물질이 안정적이고 후속 가공에 안전하다는 것을 보장합니다.

수분 관리

콤포스트 된 재료의 습도가 25%를 초과하는 경우, 곡물화 전에 사전 건조가 필요할 수 있습니다. 일부 작업에서는 고체-액체 분리기를 사용하여 습도를 최적 수준으로 줄일 수 있습니다.

2단계: 분쇄 및 선분화 가공

크기 감축

발효 후 비료 된 재료는 덩어리 및 집적물을 포함 할 수 있습니다. 수직 체인 분쇄기 또는 이중 축 수평 분쇄기는 이러한 물질을 얇게 감소시킵니다.균일한 분말 (일반적으로 40 마일 또는 더 얇은)이 단계는 균일한 입자 크기 때문에 결정적입니다 granulation 품질과 일관성 직접 영향을 미칩니다. 쇄기는 막히지 않고 40%까지의 수분 함량을 가진 재료를 처리해야합니다.

조화 를 위한 혼합

혼합된 유기농 비료의 경우 수평 또는 수직 믹서기로 비료에 추가 영양소 또는 유기농 첨가물을 넣습니다.이것은 모든 곡선이 균일한 영양소 프로필을 포함하는지 보장합니다..

3단계: granulation 생산 라인의 핵심

곡성화 단계는배설물 펠렛 기계분말을 균일하고 손쉽게 처리 할 수있는 곡물로 변환합니다.유기농 비료 분자생산 규모와 제품 요구에 따라 선택지가 있습니다.

추출 Granulation

이중 롤러 프레스 분자기는 습기를 첨가하지 않고 고압 (2080 MPa) 에서 물질을 압축합니다. 이 건조 과정은 3 mm 10 mm의 지름의 밀도가 높고 불규칙한 분자를 생성합니다.TDJZ 시리즈와 같은 모델은 1537 kW에서 1537 kW까지의 모터 전력으로 1 톤 / 시간에서 용량을 제공합니다.주요 장점으로는 건조 요구 사항이 없으며 습기 방식에 비해 에너지 소비가 30~40% 감소합니다.

디스크 곡성화

소비자 시장에서 선호되는 구형 알갱이의 경우 디스크 (판) 알갱이는 회전 기울기 판 (35~55° 각) 과 액체 결합 물질 스프레이를 사용하여 덤블링 작용을 통해 둥근 펠릿을 형성합니다.이 방법은 95% 이상의 볼링 속도를 달성하고 균일한 1 ∼ 6 mm granules를 생산합니다..

드럼 곡물화

대규모 작업 (5~30 톤 / 시간) 은 종종 회전 드럼 granulators를 사용합니다. 이러한 연속 시스템은 결합 물질이 분사되는 동안 물질을 캐스케이드하는 내부 리프터를 사용합니다.층을 통해 입자의 성장을 촉진드럼의 지름은 일반적으로 1 ∼3 미터이며 길이는 지름의 4 ∼12 배이며, 8 ∼15 rpm로 회전한다.

단계 4: 건조, 냉각, 검진

건조

습한 granulation에서 신선한 granules 15~30%의 수분을 포함하고 안정적인 저장을 위해 건조가 필요합니다. 로터리 드럼 건조기는 뜨거운 공기 (80~120°C 입수 온도) 를 사용하여 수분을 15% 이하로 줄입니다.건조 도중 돌림 작용 은 또한 granules를 닦아, 그들의 구형 모양을 개선합니다.

냉각

건조 후, 알갱이는 주변 또는 냉각 된 공기가 온도를 거의 주변 수준으로 낮추는 회전 냉장고로 들어가게됩니다.이것은 저장 도중 뭉쳐지는 것을 방지하고 열 손상으로부터 하류 장비 보호.

검사

여러 층의 진동 또는 회전 스크리너는 곡물을 분리합니다.

• 정형 제품(일반적으로 2~4mm) 코팅/패킹으로 이어집니다.

• 너무 큰 입자분쇄되고 다시 처리됩니다.

• 과소 벌금granulator feed로 다시 재활용됩니다.

단계 5: 코팅 및 포장

선택적인 코팅

코팅 드럼은 완결 된 곡선에 응집 방지 물질 또는 습도 장벽을 적용하여 유효기간과 취급 특성을 향상시킵니다. 텀블링 작용은 코팅의 균일 분포를 보장합니다.

자동 포장

결승비료 제조 기계라인에는 자동 포장 척도가 있습니다. 이러한 시스템은 ±0.5%의 정확도로 1분당 6~10개의 가방을 가량하고 가방 (일반적으로 20~50kg) 을 채웁니다.완전히 통합 된 라인에는 가방 밀폐 및 팔레티화 장비가 포함됩니다..

결론

전체적인닭똥 비료 생산 라인환경책임이 시장용 자산으로 변합니다.각 단계에서는 원자재 특성 및 생산 목표에 맞춰 세심한 장비 선택이 필요합니다.. 사용 여부배설물 펠렛 기계건조 진압 또는 대용량의 수건 처리를 위한 드럼 곡선화기, 현대유기농 비료 장비일관성 있고 고품질의 결과를 제공합니다. 맞춤형 라인 디자인을 위해 특정 용량 요구 사항과 원자재 분석을 논의하기 위해 엔지니어 팀과 연락하십시오.