संपूर्ण चिकन खाद उर्वरक उत्पादन लाइन: अपशिष्ट से जैविक उर्वरक तक

परिचय

पोल्ट्री फार्मिंग से काफी मात्रा में खाद पैदा होती है, जिसे यदि बिना इलाज के छोड़ा जाए तो यह पर्यावरण के लिए चुनौतीपूर्ण हो जाता है।जैविक उर्वरक उपकरण, चिकन खाद को एक मूल्यवान कृषि उत्पाद में बदल दिया जा सकता है।चिकन खाद उर्वरक उत्पादन लाइनकच्चे पोल्ट्री कचरे को नियंत्रित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से पोषक तत्वों से भरपूर कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित करता है। इस लेख में संपूर्ण उत्पादन प्रणाली की रूपरेखा दी गई है,प्रारंभिक खाद से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक, इस सतत निवेश पर विचार करने वाले कार्यों के लिए एक तकनीकी अवलोकन प्रदान करता है।

चरण 1: कच्चे माल की तैयारी और किण्वन

कच्चे खाद को खाद बनाना

ताजे चिकन खाद में आमतौर पर 60~75% नमी और यूरिक एसिड और रोगजनकों का उच्च स्तर होता है।उर्वरक बनाने की मशीनरेखा एरोबिक किण्वन है।कम्पोस्ट टर्नर(या तो स्व-चालित या हाइड्रोलिक) नियमित रूप से विंडरो को घुमाता है, ऑक्सीजन का परिचय देता है और सूक्ष्मजीवों की गतिविधि को तेज करता है। इस 20~25 दिन की प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक तापमान 60~70°C तक पहुंचता है,खरपतवार के बीज और हानिकारक बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से खत्म करनाउचित किण्वन से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री बाद के प्रसंस्करण के लिए स्थिर और सुरक्षित हो।

नमी प्रबंधन

यदि कम्पोस्टेड सामग्री का आर्द्रता 25% से अधिक है, तो दानेदार बनाने से पहले पूर्व-सूखने की आवश्यकता हो सकती है। कुछ ऑपरेशनों में आर्द्रता को इष्टतम स्तर तक कम करने के लिए ठोस-तरल विभाजक का उपयोग किया जाता है।

चरण 2: कुचलने और पूर्व-ग्रैन्युलेशन प्रसंस्करण

आकार में कमी

किण्वन के बाद खाद सामग्री में गांठें और एग्लोमेरेट हो सकते हैं। एक ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कुचल या दो-शाफ्ट क्षैतिज कुचल इन सामग्रियों को एक बारीक तक कम करता है,एक समान पाउडर (आमतौर पर 40 जाल या उससे भी अधिक बारीक)यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि समान कण आकार सीधे दाने की गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित करता है। क्रशर को बिना अवरुद्ध हुए 40% तक नमी वाली सामग्री को संभालना चाहिए।

बनावट के लिए मिश्रण

मिश्रित कार्बनिक उर्वरकों के लिए, एक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर मिक्सर पूरक पोषक तत्वों या कार्बनिक additives के साथ खाद खाद को जोड़ती है।यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक दाने में एक समान पोषक तत्व प्रोफ़ाइल हो.

चरण 3: दानेदार ️ उत्पादन लाइन का मूल

दानेदार चरण वह है जहांखाद के छिलके बनाने वाली मशीनपाउडर को एक समान, आसान-से-हैंडल करने वाले कणों में बदल देता है।कार्बनिक उर्वरक के दानेदारउत्पादन के पैमाने और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर विकल्प मौजूद हैं।

एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन

एक डबल रोलर प्रेस ग्रैन्युलेटर उच्च दबाव (2080 एमपीए) के तहत सामग्री को नमी जोड़ने के बिना कॉम्पैक्ट करता है। यह सूखी प्रक्रिया घने, अनियमित ग्रेन्युल का उत्पादन करती है जिनके व्यास 3-10 मिमी होते हैं।टीडीजेजेजेड श्रृंखला जैसे मॉडल 1537 किलोवाट से लेकर 1537 किलोवाट तक की मोटर शक्ति के साथ 1 ¢ 3 टन / घंटे से क्षमता प्रदान करते हैंमुख्य लाभों में शुष्क करने की आवश्यकता नहीं और गीले तरीकों की तुलना में 30~40% की ऊर्जा खपत में कमी शामिल है।

डिस्क दानेदार

उपभोक्ता बाजारों में पसंद किए जाने वाले गोलाकार कणों के लिए, एक डिस्क (पैन) कणक एक घूर्णन झुकाव पैन (35° 55° कोण) और तरल बांधने वाला स्प्रे का उपयोग टंबलिंग क्रिया के माध्यम से गोल पिलेट बनाने के लिए करता है।यह विधि 95% से अधिक बॉलिंग दर प्राप्त करती है और समान 1 ¢ 6 मिमी के ग्रेन्युल का उत्पादन करती है.

ड्रम ग्रेन्युलेशन

बड़े पैमाने पर ऑपरेशन (530 टन/घंटा) में अक्सर घूर्णी ड्रम ग्रेन्युलेटर का उपयोग किया जाता है। ये निरंतर प्रणालियां बाइडर छिड़काव के दौरान सामग्री को कैस्केड करने के लिए आंतरिक लिफ्टर का उपयोग करती हैं,परतों के माध्यम से कणों के विकास को बढ़ावा देनाड्रम आमतौर पर व्यास में 1 ¢ 3 मीटर होते हैं, लंबाई व्यास से 4 ¢ 12 गुना होती है, 8 ¢ 15 आरपीएम पर घूमती है।

चौथा चरण: सुखाना, ठंडा करना और छानना

सूखना

गीले ग्रेन्युलेशन से प्राप्त ताजे दाने में 15 से 30% नमी होती है और स्थिर भंडारण के लिए सूखने की आवश्यकता होती है। रोटरी ड्रम ड्रायर नमी को 15% से कम करने के लिए गर्म हवा (80 से 120 °C इनलेट तापमान) का उपयोग करते हैं।सूखने के दौरान होने वाली टंबलिंग क्रिया भी कणों को पॉलिश करती है, उनके गोलाकार आकार में सुधार।

शीतलन

सूखने के बाद, दाने एक घुमावदार कूलर में प्रवेश करते हैं जहां परिवेश या ठंडा हवा उनके तापमान को लगभग परिवेश के स्तर तक कम करती है।यह भंडारण के दौरान पैकिंग को रोकता है और गर्मी क्षति से डाउनस्ट्रीम उपकरण की रक्षा करता है.

जांच

एक बहु-डेक वाइब्रेटरी या रोटरी स्क्रीनर दानेदार सामग्री को अलग करता हैः

• समान आकार का उत्पाद(आमतौर पर 2~4 मिमी) कोटिंग/पैकेजिंग के लिए जाता है

• बहुत बड़े कणकुचल जाते हैं और प्रक्रिया में वापस आ जाते हैं

• अंडरसाइज जुर्मानाफिर से ग्रेन्युलेटर फ़ीड में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है

चरण 5: कोटिंग और पैकेजिंग

वैकल्पिक कोटिंग

एक कोटिंग ड्रम तैयार ग्रेन्यूल पर एंटी-क्लेकिंग एजेंट या नमी बाधाओं को लागू करता है, शेल्फ जीवन और हैंडलिंग विशेषताओं को बढ़ाता है। टंबलिंग क्रिया कोटिंग वितरण को समान रूप से सुनिश्चित करती है।

स्वचालित पैकेजिंग

अंतिमउर्वरक बनाने की मशीनइन प्रणालियों का वजन और भरने के बैग (आमतौर पर 2050 किलोग्राम) की गति से 610 बैग प्रति मिनट ± 0.5% सटीकता के साथ।पूरी तरह से एकीकृत लाइनों में बैग सीलिंग और पैलेटिंग उपकरण शामिल हैं.

निष्कर्ष

पूर्णचिकन खाद उर्वरक उत्पादन लाइनएक पर्यावरण दायित्व को एक विपणन योग्य संपत्ति में बदल देता है।प्रत्येक चरण में कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप सावधानीपूर्वक उपकरण चयन की आवश्यकता होती है.....खाद के छिलके बनाने वाली मशीनसूखे एक्सट्रूज़न के लिए या उच्च मात्रा के गीले प्रसंस्करण के लिए एक ड्रम granulator, आधुनिकजैविक उर्वरक उपकरणलगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करता है। अनुकूलित लाइन डिजाइन के लिए अपनी विशिष्ट क्षमता आवश्यकताओं और कच्चे माल विश्लेषण पर चर्चा करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।