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조야자 팜유(CPO) 공장의 빈 과일 뭉치(EFB)는 풍부한 유기 자원입니다. 처리되는 신선 과일 뭉치(FFB) 톤당 약 220~250kg의 생 습식 EFB를 생성하므로 팜유 공장은 이 부산물을 재활용하기 위한 상당한 환경 및 물류 압력에 직면해 있습니다.

생 EFB를 고밀도 상업용 유기 비료로 전환하려면 통합 기계 라인이 필요합니다. 표준 가축 분뇨 처리와 달리 EFB 처리는 특수 고토크 크기 축소, 오일/수분 추출 및 단단하고 탄력 있는 리그노셀룰로오스 섬유를 처리하도록 설계된 중장비 펠릿 또는 과립화 시스템을 필요로 합니다.

기술 비교: EFB용 3가지 핵심 과립화 경로
적절한 과립화 기술 선택은 목표 생산량, 사용 가능한 바인더 첨가제 및 원하는 최종 제품 형태에 따라 달라집니다:

기술 워크플로: 원료 뭉치에서 포장 비료까지

모듈 1: 전처리 및 섬유화

• 중장비 이중 로터 EFB 분쇄기
  기능: 조밀한 EFB 뭉치를 느슨하고 가는 팜 섬유로 자르고 찢고 분리합니다.
  구조 세부 정보: 이중 반대 방향 회전 샤프트에 장착된 단조 합금 커터 블레이드로 구성되어 섬유가 감기는 것을 방지하기 위해 높은 토크를 제공합니다.
• 연속 유압 스크류 프레스
  기능: 잘게 썬 섬유에서 과도한 수분과 잔류 팜 오일을 짜내어 수분을 60% 이상에서 45%~50%로 낮춥니다.
  운영 이점: 회수된 액체는 POME 처리에 다시 공급될 수 있으며, 탈수된 섬유는 발효 중에 더 빨리 건조됩니다.

모듈 2: 호기성 발효 및 수분 제어
원료 EFB는 높은 탄소 대 질소 비율을 나타냅니다. 빠른 생물학적 분해를 달성하기 위해 잘게 썬 EFB 섬유를 질소 풍부한 POME 슬러지, 가금류 분뇨 또는 요소와 혼합하여 C/N 비율을 25:1~30:1로 낮춥니다.

• 트랙형 자체 추진 윈드 로우 터너
  무거운 고무 트랙이 조밀한 야외 윈드 로우 더미를 이동합니다. 고속 패들 드럼이 섬유 매트릭스를 부풀려 고온(55°C~65°C)을 유도하여 15~20일 주기에 걸쳐 단단한 리그닌을 분해하고 잡초 씨앗을 파괴합니다.

모듈 3: 분쇄, 과립화 및 열 처리

• 반습 재료 분쇄기: 고 rpm 이중 스테이지 로터가 고수분 퇴비화된 EFB 케이크를 미세 분말(<1 mm)로 분쇄하여 스크린 막힘을 방지합니다.신형 유기 비료 과립기: 내부 고속 회전 핀이 미세 EFB 분말을 90% 이상의 1차 볼링 효율로 밀집된 구형 과립(2mm~4mm)으로 전단, 굴리고 압축합니다.
• 회전 드럼 건조기 및 냉각기: 역류 뜨거운 공기(120°C~140°C)가 과립 수분을 15% 미만으로 줄인 다음 상온 공기 냉각으로 자동 포장 전에 과립 껍질을 경화시킵니다.
• 장비 유지 보수 및 문제 해결 프로토콜

예방 유지 보수 체크리스트:
분쇄기 블레이드 간격: 120시간 작동마다 이중 로터 커터 간격을 검사합니다. 섬유가 감기는 것을 방지하기 위해 마모된 블레이드 가장자리를 조이거나 다시 연마합니다.

• 스크류 프레스 스크린 청소: 팜 왁스와 오일 축적을 방지하기 위해 매주 고압으로 스테인리스 스틸 프레스 스크린을 세척합니다.
• 과립기 핀 검사: 2주마다 내부 로터 핀 마모를 확인합니다. 과립 밀도와 구형도를 유지하기 위해 마모된 합금 핀을 교체합니다.
• 공장 CAD 레이아웃 및 프로젝트 견적 요청

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