Przetwarzanie obornika wieprzowego: Kompleksowy przewodnik po produkcji nawozów organicznych

Surowy obornik wieprzowy (śmieci i oborniki wieprzowe) jest bogaty w azot organiczny, fosfor, potas i minerały śladowe.ma wysoki poziom wilgotnościWykorzystanie bezpośrednio na polu powoduje poparzenia korzeni, zagęszczanie gleby i naruszenie zgodności z przepisami ochrony środowiska.

Przekształcenie surowego świnianego odpadu w zrąbki ustabilizowanego nawozu bioorganicznego przekształca odpowiedzialność za środowisko w wartościowy produkt handlowy.

W niniejszym przewodniku przedstawiono szczegółowo sprzęt do fizycznego wstępnego przetwarzania, równoważenia stosunku C/N, kompostowania aerobowego, drobnego mięlania i pelletizacji, niezbędny do przetwarzania nawozu wieprzowego na komercyjne nawozy organiczne.

1. Zasadnicze źródło surowców i przedtraktowanie odwodniania

Świeże odpady wieprzowe zbierane z spłukiwania lub odgrzewaczy zazwyczaj zawierają 80-90% wilgoci.

[Sruby świnianiny / nawozy] ──
│
▼
[Przepływy płynne do laguny] ◄── [Maquina de deshidratación por extrusión por tornillo]
│
▼
[Płytka z odwodnionym nawozem (50-60% wilgoci) ]

• Separator płynów i stałych przez ekstruzję śrubową: Bezzatłoczona pompa zanurzona w osadzie wprowadza surowe odpady wieprzowe do nachylonego ekranu z żelaza nierdzewnego.Śruby z dużym momentem obrotowym wyciskają nadmiar wody z materiałów stałych.
• Celem wilgotności: zmniejsza wilgotność surowego nawozu do 50%/60% ustanawiając optymalną bazę dla aerobicznego trawienia drobnoustrojów.
• Obsługa fazy płynnej: Oddzielone drogi płynnych ścieków do zabiegowych procesów trawieniowych (generacja biogazu) lub lagun do przechowywania płynów w celu kontrolowanej ferrytacji pastwiska.

2C:N Wyważanie i kompostowanie aerobowe

surowy obornik wieprzowy ma wąski stosunek węgla do azotu (C:N) (około 6:1 do 12:1), co powoduje utratę azotu poprzez gaz amoniaku, jeśli nie jest dostosowany.

Korekta węgla do azotu (C:N)
Aby uzyskać prawidłowe kompostowanie mikrobiologiczne, materiały obciążające o wysokiej zawartości węgla należy zmieszać z odwodnionym nawozem wieprzowym, aby osiągnąć docelowy stosunek C:N od 25:1 do 30:1:

• Zalecane środki obciążające: pył tartaku, łuski ryżowe, proszek z słomy pszenicy lub zużyty substrat grzybów.
• Standardowe proporcje mieszania: ~ 80% odwodnionego nawozu wieprzowego do 20% masy suchego materiału węglowego.

Opcje urządzeń fermentacyjnych

Faza termofiliczna (55°C~65°C): zwrotniki kompostowe lub pionowe fermentatory dostarczają nieprzerwanego tlenu w celu utrzymania wysokich temperatur drobnoustrojów przez co najmniej 5~7 dni, zabijając E. coli, Salmonellę,i nasiona chwastów.

3. Podstawowe 3-krokowe ustawienie uproszczonej linii nawozowej

W przypadku małych i średnich zakładów, usprawnione kompostowanie, mieszanie, granulowanie minimalizuje koszty produkcji maszyny, a jednocześnie wytwarza jednolite granule komercyjne.

[Starzejący się kompost (30-40% wilgotności) ] ── [Semi-Wet Material Crusher]
│
▼
[Funkcjonalne drobnoustroje / minerały] ──?? [Horyzontalny mieszarkę podwójnego wału]
│
▼
[Komercyjne granulki organiczne] ◄── [Granulator organiczny/Ekstrudera rolkowa]

Krok 1: Szczupła pulweryzacja (polomiękka)

Wyposażenie: Semi-Wet Material Crusher.

Funkcja: Fermentowane ciasta z nawozu wieprzowego zawierają wilgoć (30%~40%) która zatyka standardowe młynki.konstrukcja dwustronnego wirnika rozbija lepkie bryły kompostu w jednolity cienkie proszek o masie 40 ∼ 80 bez ślepienia siatki.

Krok 2: Homogeniczne mieszanie (mieszalnia podwójnego wału)

Wyposażenie: pozioma mieszarka podwójnego wału.

Funkcja: Mieszanie pulwerowanego pyłu wieprzowego w proszku z kwasem huminowym, proszekami minerałów potasu lub odpornymi na ciepło bio-inoculantami (Bacillus subtilis) w ciągu 2 ∼ 3 minut na partię.

Krok 3: Granulacja wysokiej wydajności (pelletowanie)

Opcja A (Wet Granulation): Granulator nowego typu nawozów organicznych.Wysokiej prędkości wewnętrzne obrotne mieszanie przekształca wilgotny kompostu organicznego w gęste granule kuliste o wymiarze 2 5 mm bez konieczności stosowania związków chemicznych.

Opcja B (suche granulowanie): Granulator do ekstruzji na podwójnym rolku.Ciśnienie suche prasowanie proszku do płyt stałych przed ich rozbiciem na gęste pelety, całkowicie eliminując koszty paliwa do suszenia rotacyjnego.

4. Skenerowanie, obróbka termiczna i automatyczne pakowanie

W celu dystrybucji handlowej granule mokre poddawane są procesom końcowym w celu zapewnienia długiej trwałości i wolnego od pyłu przetwarzania:

Suchacz i chłodziarz obrotowy z bezpośrednim działaniem: obniż wilgotność w rdzeniu granulki poniżej 12% i schłodź pelety do temperatury pokojowej.

Rotacyjna maszyna do przesiewania bębnowego: izoluje granulaty docelowe o średnicy 2 mm. Nadmierne pelety są kruszone za pomocą kruszywa łańcuchowego, podczas gdy niewielki pył wraca do mikserki za pomocą przenośników recyklingu.

Zautomatyzowana ilościowa waga opakowaniowa: Waży i uszczelnia gotowe granule w 25 kg, 50 kg lub tonach do transportu handlowego.

Wskazówki operacyjne dotyczące przetwarzania obornika wieprzowego

• Kontrola stężenia metali ciężkich: pasze dla świń często zawierają podwyższony poziom miedzi i cynku.Regularne testowanie partii nawozu kompostowanego w celu zapewnienia, że metale ciężkie są zgodne z regionalnymi standardami handlowymi nawozów organicznych.
• Zarządzanie odpływami zapachów: Jeśli zakład działa w pobliżu stref mieszkalnych, należy używać pokrytych kompostowni z biofiltrami lub zamkniętymi pionowymi zbiornikami fermentacyjnymi.
• Zmniejszenie zużycia energii: użyj mechanicznego odwodnienia z góry, aby zmniejszyć zapotrzebowanie na paliwo w suszarce.

Poproś o rozmieszczenie zakładu nawozów na gnojek wieprzowy

W celu stworzenia wydajnej linii przetwarzania obornika wieprzowego wymagane jest dopasowanie ilości surowego obornika do odpowiednich mocy odwodniania, kompostów i granulatorów.Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów technicznych, aby otrzymać zamówione plany., specyfikacje maszyn i bezpośrednie oferty urządzeń!