Куриный помет в удобрение: полное руководство по переработке

Необработанные отходы птицы представляют собой огромную эксплуатационную и экологическую проблему для коммерческих птицеводческих ферм.и вредные патогены делают сырые куриные навозы непригодными для прямого нанесения на почву.

Переработка куриного навоза в биоорганическое удобрение превращает обязательство по утилизации отходов в высокомаржинальный, коммерчески жизнеспособный продукт органического удобрения.В этом руководстве подробно описывается полный механический процесс обработки, выбор ключевого оборудования и эксплуатационные параметры, необходимые для работы высокопроизводительного завода по производству куриного навоза.

Шаг 1: быстрая аэробная ферментация и дезодоризация в сосудах
В сыром курином навозе обычно содержится 60%~70% влаги и высокий уровень нестабильного азота.и яйца вредителей при стабилизации органического вещества.

• Закрытый вертикальный резервуар для ферментации: в отличие от традиционного открытого поворота, который занимает 30-45 дней и рискует вызвать запахи в окружающей среде,Автоматизированный вертикальный аэробный ферментатор завершает высокотемпературный процесс разложения всего за 7-10 дней..
• Проветривание и очистка запахов: встроенные руки для перемешивания и принудительное подача воздуха обеспечивают непрерывное подачу кислорода термофильным бактериям (55°C-65°C),в то время как интегрированная система выхлопных газов с биофильтрами улавливает выбросы аммиака и запахов.
• Уменьшение влажности: тепло, вырабатываемое во время аэробной ферментации, естественным образом уменьшает влажность навоза до 30%~35%, подготавливая компост для механического измельчения ниже по течению.

Шаг 2: Полумокрая порошка и однородное смешивание
Ферментированный компост из куриного навоза естественным образом образует липкие куски и нерегулярные торты, которые перед пелетированием должны быть измельчены в мелкий порошок.

• Полувлажный дробилка: стандартные молотки забивают при обработке влажного компоста.Специальный полумокрый дробильщик использует двойные роторы с высокими оборотами в минуту и безэкрановый спускный шланг для измельчения 30% ≈ 40% влажного компоста в равномерную базовую линию сетки 40 ≈ 80 без ослепления сетки.
• Горизонтальный двойной микшер: компост, измельченный, попадает в непрерывный горизонтальный двойной микшер, оборудованный перекрывающимися лопатками.операторы могут смешивать функциональные биоинокулянты (Bacillus subtilis), триходерма), гумовой кислоты или дополнительных минеральных элементов NPK в органические исходные показатели.

Шаг 3: высокопроизводительное органическое гранулирование (пеллетение)
Преобразование порошкообразного куриного навоза в плотные сферические гранулы длиной 2-5 мм увеличивает плотность продукта, устраняет пыль при полевом применении и повышает коммерческую рыночную стоимость.

• Новый тип органического удобрения гранулятор: специально построен для линий органического навоза. высокоскоростные внутренние вращающиеся зубы применяют непрерывное механическое возбуждение и центробежные силы для увлажнения органического порошка,образующие высокоточные сферические гранулы без добавления химических жидких связующих веществ.
• Опция ротационного барабанного гранулятора: для крупномасштабных заводов по производству птичьих отходов (5 ‰ 20 + TPH),ротационный барабанный гранулятор использует непрерывное качающее действие для достижения массового производства гранул в час с однопроходной доходностью более 90%.

Шаг 4: Контроль влажности и стабилизация гранул

Свежеобразованные пеллеты куриного навоза сохраняют внутреннюю влагу и тепло от трения, которое должно быть стабилизировано перед упаковкой.

• Прямая сжигаемая вращающаяся барабанная сушилка: гранулы проходят через наклонный вращающийся цилиндр, оборудованный внутренними подъемниками, которые промывают гранулы потоками горячего воздуха, снижая влажность ядра ниже 12%.
• Противопоточный вращающийся охладитель: сушеные гранулы немедленно переносятся в охладитель с противопотоком.предотвращение конденсации влаги и сгущения мешков во время хранения на складе.

Шаг 5: Механическая проверка и автоматическая упаковка
На последнем этапе изолируются целевые коммерческие гранулы и запечатываются готовые пакеты для розничного распространения.

• Ротационный скрининг-машина: двойной палубный вращающийся решетчатый барабан отделяет гранулы цели длиной 2 5 мм. Большие гранулы направляются в линейный цепной дробилки для уменьшения размера,в то время как недостаточно мелкие возвращаются автоматически в двойной вал смесителя через замкнутый цикл переработки конвейера.
• Автоматическая машина для количественной упаковки: крупные гранулы куриного навоза проходят через автоматическую весы и мешки для двойного ведра для точного коммерческого наполнения (25 кг, 50 кг,или тонны пакетов) и автоматического пошива пакетов.

Запросите свой собственный план обработки отходов птицы

Для превращения сырого куриного навоза в высококачественное органическое удобрение требуется тяжелая техника, способная выдерживать коррозию и влагу.Свяжитесь с нашей технической инженерной командой сегодня, чтобы получить индивидуальный план планировки завода, спецификации машин, и прямые фабричные цены на оборудование!