কম শক্তি খরচ শক্তি সঞ্চয় বিড়াল লিটার গ্রানুলেটর চাঙ্গা প্লেট সঙ্গে

একটি নেতৃস্থানীয় পোষা প্রাণী সরবরাহ যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা একটি ব্যাপক 3 টন প্রতি ঘন্টা (3t / h) বিড়াল litter উত্পাদন লাইন বিশেষভাবে উচ্চ-কার্যকারিতা সোডিয়াম bentonite প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা।এই লাইন শিল্প মান ডিস্ক granulation (প্যান pelletizing) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা প্রিমিয়াম পোষা প্রাণী ব্র্যান্ডের চাহিদা অনুযায়ী গোলাকার, উচ্চ-গ্রামিং গ্রানুল তৈরির জন্য ঐতিহ্যগত এক্সট্রুশন পদ্ধতির চেয়ে উন্নত।

আমাদের টার্নকি বিড়াল আবর্জনা উদ্ভিদ সমাধান কাঁচা কাদামাটি খনিজ পদার্থ ধুলো মুক্ত, গন্ধ নিয়ন্ত্রণ, এবং ধ্রুবক শারীরিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে দ্রুত clumping বিড়াল আবর্জনা রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

• 95% গ্রানুলেশন দক্ষতাঃহাই-স্পিড প্যান গ্রানুলেটর একটি অভিন্ন কণা আকার (সাধারণত 1.5 মিমি √ 4 মিমি) নিশ্চিত করে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের ভলিউম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• ইন্টিগ্রেটেড ডাস্ট সংগ্রহ সিস্টেমঃআমাদের পরিবেশ বান্ধব বিড়ালের আবর্জনার লাইনটিতে একটি বন্ধ-লুপ পালস ধুলো ধরার যন্ত্র রয়েছে, যা একটি পরিষ্কার কারখানার পরিবেশ বজায় রাখে এবং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি 99.9% ধুলো মুক্ত।
• নিয়মিত প্যান প্যারামিটারঃঘূর্ণন গতি এবং ডিস্ক কোণ (35 °-55 °) ক্যালসিয়াম বা সোডিয়াম বেন্টোনাইটের বিভিন্ন গ্রেড পরিচালনা করার জন্য সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, সর্বোত্তম কঠোরতা এবং আকৃতি নিশ্চিত করে।
• উচ্চ স্থায়িত্বের উপাদানঃখনিজ কাদামাটির ক্ষতিকারক প্রকৃতির প্রতিরোধের জন্য শক্তিশালী ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাইনার এবং ভারী-ডুয়িং স্ক্র্যাপারগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তাঃএকটি কেন্দ্রীয় পিএলসি সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, স্বয়ংক্রিয় বিড়ালের বালি উত্পাদন লাইন শ্রম খরচ হ্রাস করে এবং 24/7 শিল্প স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

• বেন্টোনাইট বিড়ালের আবর্জনাঃপ্রাকৃতিক সোডিয়াম বা ক্যালসিয়াম ভিত্তিক কাদা।
• যৌগিক ফর্মুলেশন:সহজেই সক্রিয় কার্বন, সিলিকা জেল, বা সুগন্ধযুক্ত গন্ধ নিয়ন্ত্রণ বিড়ালের বিছানার জন্য সুগন্ধি মণির সংমিশ্রণ করুন।
• ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাবসর্বেন্টস:খনিজ ভিত্তিক ডেসিকেন্ট এবং তেল শোষক জন্যও উপযুক্ত।

1. কাঁচামাল প্রস্তুতিঃসর্বাধিক বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য কাঁচা বেন্টোনাইটকে একটি সূক্ষ্ম 200-মেজ গুঁড়ো হিসাবে গুঁড়ো করা হয়।
2. সুনির্দিষ্ট মিশ্রণঃএকটি অনুভূমিক ডাবল-শ্যাফ্ট মিশ্রণকারী মাটিকে ডিওডোরিজিং এজেন্ট বা গলিং এন্হেনসরগুলির সাথে মিশ্রিত করে।
3. ডিস্ক গ্রানুলেশন (কোর স্টেজ):উপাদানটি স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক গ্রানুলেটারে প্রবেশ করে। একটি সূক্ষ্ম তরল কুয়াশা স্প্রে করা হয়, এবং সেন্ট্রিফুগাল রোলিংয়ের মাধ্যমে, অভিন্ন গোলাকার গ্রানুলগুলি গঠিত হয়।
4. রোটারি ড্রাইংঃভেজা পেলেটগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য আদর্শ আর্দ্রতা স্তরে পৌঁছানোর জন্য একটি ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ারে প্রেরণ করা হয়।
5. ঠান্ডা ও শক্তঃএকটি কাউন্টার ফ্লো কুলার তাপমাত্রা হ্রাস করে, পরিবহন চলাকালীন ভাঙ্গন রোধ করার জন্য কণাগুলি "সেট" করে।
6. গ্রেডিং ও স্ক্রিনিং:উচ্চ-নির্ভুলতা কম্পনকারী স্ক্রিনগুলি অতিরিক্ত আকারের এবং কম আকারের কণাগুলি পৃথক করে, শূন্য বর্জ্য উত্পাদনের জন্য মিশ্রকটিতে তাদের ফিরিয়ে দেয়।
7. পোলিশিং ও ডিপস্টিং:একটি চূড়ান্ত পলিশিং পর্যায়ে একটি উচ্চতর, পরিষ্কার স্পর্শ সমাপ্তির জন্য পৃষ্ঠের সূক্ষ্মতা অপসারণ করা হয়।
8. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংঃ৩ টন/ঘন্টা বিড়ালের জঞ্জাল লাইনটি একটি উচ্চ গতির ওজন এবং ব্যাগিং সিস্টেমের সাথে শেষ হয় (৫ লিটার, ১০ লিটার বা বাল্ক ব্যাগ) ।

• ফ্যাক্টরি লেআউট ডিজাইনঃস্থানিক দক্ষতা সর্বাধিকীকরণ এবং শক্তি খরচ হ্রাস।
• সূত্র অপ্টিমাইজেশানঃবিভিন্ন আঞ্চলিক উপকরণগুলির জন্য আর্দ্রতা-আলির অনুপাতের সাথে সহায়তা করা।
• বিশ্বব্যাপী প্রযুক্তিগত সহায়তাঃসাইটে ইনস্টলেশন, কমিশনিং, এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ।