Энергосберегающий гранулятор для кошачьих туалетов с низким энергопотреблением и усиленной пластиной

Являясь ведущим производителем оборудования для производства товаров для домашних животных, мы предлагаем комплексную линию по производству кошачьего наполнителя производительностью 3 тонны в час (3 т/ч), специально разработанную для высокоэффективной переработки бентонита натрия. Эта линия использует стандартный в отрасли процесс дисковой грануляции (гранулирования в тарельчатом грануляторе), который превосходит традиционные методы экструзии для создания сферических гранул с высокой комкуемостью, которые востребованы премиальными брендами товаров для домашних животных.

Наше комплексное решение для завода по производству кошачьего наполнителя предназначено для превращения сырой глины в наполнитель без пыли, с контролем запаха и быстрым комкованием, обладающий стабильными физическими свойствами.

• Эффективность грануляции 95%: Высокоскоростной тарельчатый гранулятор обеспечивает равномерный размер частиц (обычно 1,5-4 мм), значительно сокращая объем перерабатываемого материала.
• Интегрированная система пылеудаления: Наша экологичная линия по производству кошачьего наполнителя оснащена импульсным пылеуловителем с замкнутым циклом, поддерживающим чистоту производственной среды и обеспечивающим 99,9% отсутствие пыли в конечном продукте.
• Регулируемые параметры тарельчатого гранулятора: Скорость вращения и угол наклона диска (35°-55°) могут быть точно настроены для работы с различными сортами кальциевого или натриевого бентонита, обеспечивая оптимальную твердость и форму.
• Высокопрочные компоненты: Оснащены усиленными футеровками из марганцевой стали и прочными скребками для противодействия абразивному характеру минеральной глины.
• Полная автоматизация: Автоматическая линия по производству кошачьего наполнителя, управляемая централизованной системой ПЛК, минимизирует затраты на рабочую силу и обеспечивает круглосуточную промышленную стабильность.

• Бентонитовый кошачий наполнитель: Натуральная глина на основе натрия или кальция.
• Композитные составы: Легко интегрируйте активированный уголь, силикагель или ароматизированные гранулы для ароматизированного кошачьего наполнителя с контролем запаха.
• Промышленные абсорбенты: Также подходит для минеральных осушителей и маслопоглотителей.

1. Подготовка сырья: Сырой бентонит измельчается до тонкого порошка размером 200 меш для обеспечения максимальной прочности сцепления.
2. Точное смешивание: Горизонтальный двухвальный смеситель смешивает глину с дезодорирующими агентами или усилителями комкования.
3. Дисковая грануляция (основной этап): Материал поступает в автоматический дисковый гранулятор. Распыляется мелкий водяной туман, и за счет центробежного качения образуются однородные сферические гранулы.
4. Роторная сушка: Влажные гранулы подаются во вращающуюся барабанную сушилку для достижения идеального уровня влажности, обеспечивающего структурную целостность.
5. Охлаждение и отверждение: Противоточный охладитель снижает температуру, «закрепляя» гранулы для предотвращения их поломки при транспортировке.
6. Сортировка и просеивание: Высокоточные вибрационные сита отделяют крупные и мелкие частицы, возвращая их в смеситель для безотходного производства.
7. Полировка и обеспыливание: Финальная стадия полировки удаляет поверхностную пыль для получения премиального, чистого на ощупь покрытия.
8. Автоматизированная упаковка: Линия по производству кошачьего наполнителя производительностью 3 т/ч завершается высокоскоростной системой взвешивания и упаковки (мешки объемом 5 л, 10 л или навалом).

• Проектирование планировки завода: Максимизация пространственной эффективности и снижение энергопотребления.
• Оптимизация рецептуры: Помощь в соотношении влаги и глины для различных региональных материалов.
• Глобальная техническая поддержка: Монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.