Laag stroomverbruik Energiebesparende kattenbakgranulator met versterkte plaat

Als toonaangevende fabrikant van machines voor huisdierenvoorziening bieden wij een uitgebreide productielijn voor kattenlak van 3 ton per uur (3 ton/uur) die speciaal is ontworpen voor de verwerking van natriumbentoniet met hoge prestaties.Deze lijn maakt gebruik van het industriestandaard schijfgranulatieproces (panpelletizing), dat superieur is aan traditionele extrusiemethoden voor het maken van de bolvormige, hoog klontende korrels die premium huisdiermerken eisen.

Onze turnkey kattenbakinstallatie is ontworpen om ruwe kleimineralen te transformeren in stofvrij, geurbeheersend en snel klontende kattenbak met consistente fysische eigenschappen.

• 95% granulatie-efficiëntie:De hogesnelheidspannengranulaator zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte (meestal 1,5 mm·4 mm), waardoor het volume van gerecycled materiaal aanzienlijk wordt verminderd.
• Geïntegreerd stofverzamelingssysteem:Onze milieuvriendelijke lijn kattenvuil bevat een gesloten lus puls stofvanger, het handhaven van een schone fabriek omgeving en ervoor zorgen dat het eindproduct is 99,9% stofvrij.
• Verstelbare panparameters:De rotatiesnelheid en de schijfhoek (35°-55°) kunnen worden afgestemd op verschillende soorten calcium- of natriumbentoniet, waardoor optimale hardheid en vorm worden gewaarborgd.
• Hoogduurzame onderdelen:Met versterkte mangaanstaalvoeringen en zware schrapers om het slijtend karakter van minerale klei te weerstaan.
• Volledige automatisering:Gecontroleerd door een gecentraliseerd PLC-systeem, minimaliseert de automatische kattenbak productielijn de arbeidskosten en zorgt 24/7 voor industriële stabiliteit.

• Bentoniet kattenbak:Natuurlijke natrium- of calciumbase klei.
• Samengestelde formuleringen:Gewoon geactiveerde koolstof, silica gel of geurkralen voor geurende geurbestrijdende kattenbak integreren.
• Industrieel absorberende stoffen:Ook geschikt voor mineraalgebaseerde droogmiddelen en olieabsorpenten.

1. Voorbereiding van grondstoffen:Het ruwe bentoniet wordt tot een fijn poeder van 200 mazen verpulverd om de maximale bindsterkte te garanderen.
2. Precies mengen:Een horizontale dubbele schacht-mixer mengt de klei met deodorant of klumpversterkers.
3. Discgranulatie (kernstadium):Een fijne vloeibare mist wordt gespoten en door middel van centrifuge rollen worden uniforme bolvormige korrels gevormd.
4. Roterende drogen:De natte pellets worden naar een roterende drumschoonmachine geleid om het ideale vochtniveau voor de structurele integriteit te bereiken.
5. Koeling en verharding:Een tegenstroomkoeler verlaagt de temperatuur, waardoor de korrels worden "gezet" om te voorkomen dat ze tijdens het transport breken.
6. Beoordeling en screening:Hoogprecise trillingsschermen scheiden de overgrote en de ondergrote deeltjes en brengen ze terug naar de mixer voor een productie zonder afval.
7. Polijst en afpoesten:Een laatste polijstfase verwijdert oppervlaktefijnheden voor een prima, schone afwerking.
8. Geautomatiseerde verpakking:De kattenbaklijn van 3 t/h wordt afgesloten met een snel weeg- en zakjesysteem (5L, 10L of bulkzakken).

• Fabrieksopzet:Maximaal ruimtelijke efficiëntie en vermindering van het energieverbruik.
• Optimalisatie van de formule:Hulp bij de verhouding vocht tot klei voor verschillende regionale materialen.
• Wereldwijde technische ondersteuning:Installatie, inbedrijfstelling en opleiding van de exploitant ter plaatse.