Gesloten schijfgranulator met stofkap en afzuigsysteem

In de commerciële productie van organische en samengestelde meststoffen wordt de schijf (pan) granulator veelgeprezen vanwege de lage initiële apparatuurkosten, zichtbare werking en hoge single-pass pelleting yield.Toch, standaard open pan granulatoren veroorzaken bij hoge snelheid van de rotatie en het sproeien van vloeistoffen aanzienlijk stof in de lucht. Dit stof in de lucht verontreinigt de werkplaats.verhoogt het verlies aan grondstoffen, en zorgt voor gezondheidsrisico's voor de gebruikers van de apparatuur.

De uitrusting van een schijfgranulator met een zware stofbekleding en een geïntegreerd stofonttrekkingssysteem lost milieuvriendelijkheidsproblemen op en verbetert tegelijkertijd de granulatie-efficiëntie.

1. Structuur van de apparatuur en werkstroom van het systeem

Het met stofbeheerde schijfgranulatiesysteem combineert mechanisch gooien met stofstrekking onder negatieve druk:

[Ruw poedervoer + vloeibare spray] ──
│
▼
[Doel 2-5mm Granula Ontlading] ◄── [High-Speed Centrifugal Tumbling]
│
▼
[Airborne Fine Powder Exhaust]
│
▼
[Cyclone / Baghouse Collector]
│
▼
[Recycled Powder to Mixer]

• Heavy-Duty Dust Cover Hood: De roterende pan wordt bedekt met een op maat gemaakte, anti-corrosieve kap.Het beschikt over snel toegankelijke inspectieluiken en transparante geharde glazen/polycarbonaat kijkvensters, zodat operators de pelletvorming kunnen controleren zonder het hok te openen.
• Negatieve drukluchtuitlaat: een op de motorkap gemonteerde uitlaatpoort wordt aangesloten op een speciale geïnduceerde luchtzuiger,het creëren van een lichte negatieve drukzone in de pan om zwevend poeder te vangen voordat het in de werkplaats lekt.
• Cyclonic & Baghouse Dust Collection: Gevangen stofbeladen lucht gaat door een hoogwaardige cyclonecollector of pulsjet-baghouse.Het systeem filtert het micro-fijne poeder uit en laat het terugvallen in een recuperatiehoop.
• Versnelde terugwinning van materiaal: het teruggewonnen fijn poeder gaat automatisch terug naar de horizontale mengmachine of de voedingshoop, waardoor het afval van de grondstoffen wordt geëlimineerd.

2. Belangrijkste voordelen van een gesloten schijf granulatie-installatie

3. Specificaties van kerncomponenten

Inspectie- en onderhoudsfuncties: De stofdek bevat deuren met een gasstrut met scharnieren die gemakkelijke toegang bieden tot vloeistofspray-spuitstukken, schraperbladen en interne panvoeringen tijdens routinematige reinigingen.

Corrosiebestendig pannenvoer: omdat natte meststofpoeders corrosief kunnen zijn,de binnenste panwanden zijn voorzien van rubberen of roestvrijstalen voering van kwaliteit 304 die licht vervormen om kleverige ophoping van nature te verwijderen.

Flexible atomizing nozzles: interne spuitbarren gebruiken verstelbare messing of roestvrij staal atomizing nozzles gemonteerd onder de deksel om nauwkeurig water, stoom,of vloeibare bindermist zonder verstopte spuitstukken.

4- Operationeel en onderhoudsbeleid

• Behoud van de juiste ventilatorluchtstroombalans: pas de geïnduceerde ventilatordemper aan om een zachte negatieve druk te garanderen.terwijl onvoldoende zuigkracht stoflekken rond de dekseldichtingen mogelijk maakt.
• Routineinspectie Schoonmaak van luiken: Maak de transparante kijkvensters dagelijks schoon met rubberen sproeiers of persluchtmondjes om een duidelijk zicht op de pan te behouden.
• Controleer flexibele kappen: Controleer maandelijks de neopreen- of siliconen rubberdichtingen langs de kapperomtrek om vacuümlekken te voorkomen en de negatieve drukprestaties te behouden.

Vraag om uw eigen gesloten schijf granulator blauwdruk

Het upgraden van uw mestlijn met een ingesloten schijfgranulator en stofverzamelingssysteem zorgt voor milieuvriendelijkheid, beschermt de gezondheid van de werknemers en herstelt verloren grondstoffen.Neem vandaag nog contact op met ons technisch engineering team om op maat gemaakte tekeningen van de apparatuur te ontvangen, luchtstroomberekeningen, en fabrieksprijscitaten!