Hoogrendement Continue Schijvengranulator Unit voor Commerciële Mineraalmestlijnen

De Continuous Disc Granulator Unit is ontworpen als een zeer efficiënte oplossing voor natte granulatie die speciaal is gebouwd voor grootschalige commerciële productielijnen voor minerale meststoffen.Het is uitstekend in het pelletiseren van een grote verscheidenheid aan fijne minerale poeders en anorganische meststoffen, zoals fosfaatgesteente, NPK-formulering, bentoniet, gips en calciumcarbonaat.

Het apparaat is ontworpen voor continu 24 uur per dag, 7 dagen per week, en maakt gebruik van een roterende hellende schotel om natte poedermengsels te veranderen in dichte, bolvormige korrels door middel van gecontroleerde rollende actie.Met flexibele hoekregeling en geoptimaliseerde motor-reducer aandrijvingen, kunnen exploitanten van installaties de grootte van de granulaten nauwkeurig afstemmen op de strenge marktnormen, terwijl een balingspercentage van maximaal 95% of hoger behouden blijft.

Active Rotary Scraper System: beschikt over een aangedreven, aangedreven roterende schraper in plaats van conventionele statische messen.een aanzienlijke verhoging van het effectieve contactgebied tussen rollend mineraalpoeder en vloeibare bindmiddelen, waarbij de ophoping van kleverige pannen volledig wordt voorkomen.

Heavy-Duty Reinforced Frame: Gebouwd op zware structurele I-beam staal sub-frames met zware gietijzeren trunnions,een maximale structurele stijfheid bieden om te weerstaan aan rompvervorming en ernstige bedrijfsvibraties onder zware materialenlagen.

Hoogmanganstaal slijtagecomponenten: kritieke aandrijvingsknoppen, pinnen,en hoge-impact slijtage zones zijn vervaardigd van hoog mangaan staal en drop gesmeed legering materialen om langdurige slijtage van harde minerale zouten te weerstaan.

Verstelbare schijfneiging en variabele snelheid: voorzien van een verstelbaar hellingsmechanisme (40° - 55°) in combinatie met een snelheidsregeling met variabele frequentie (VFD),om de gebruikers in staat te stellen de verblijfstijd van de deeltjes en de diameter van de korrels (1-6 mm) nauwkeurig af te stemmen.

Vervaardiging van minerale meststoffen: Granulatie van bentoniet, kaliumsulfaat, gesteentefosfaat, calciumnitraat, ammoniumsulfaat en minerale additieven van sporenelementen.

Inorganic Chemical & Powder Processing: Het omzetten van industriële chemische poeders, fijne ertsen, steenkoolstof, kalkpoeder en metallurgische extracten in dichte bolvormige pellets.

NPK-mengmestlijnen: verwerking van mengsels van stikstof, fosfor en kaliumpoeder met een hoge dichtheid die een nauwkeurige vloeistofbindende agglomeratie vereisen.

Grondstofvoeding: Homogeniseerde fijne minerale poeders komen met een gekalibreerde voertempo in de continu draaiende pan van 2,8 m koolstofstaal.

Vloeibare atomisering en binding: geatomiseerd water of vloeibare binder spray wordt gelijkmatig over het rollende bed aangebracht, waardoor de oppervlaktespanning van de waterfilm over de poederdeeltjes ontstaat.

Centrifugal Rolling & Growth: terwijl de schijf zich met een bepaalde hoek en snelheid draait, beginnen de poeders in vloeibare fase natte agglomeratie.En continue wrijving veroorzaakt deeltjes te rollen in dichte, bolgroene korrels.

Actieve oppervlakte reiniging: De gespecialiseerde actieve roterende schraper reinigt de bodem en zijkanten van de pan voortdurend, waardoor het contactgebied wordt geoptimaliseerd en ervoor wordt gezorgd dat het materiaal soepel circuleert zonder te verstoppen.

Automatische ontlading: zodra de korrels tot de gewenste grootte zijn gegroeid, stromen ze van nature over de onderrand van de hellende pan door middel van centrifuge classificatie en gaan ze door naar de volgende verwerkingsfase.

Voor de bouw van een volledig geautomatiseerde productielijn voor minerale pannengranulatoren van 2,8 m levert Gofine Machine de volgende geïntegreerde apparatuur:

Batch & dosering systeem: Automatische multi-hopper batch schaal voor nauwkeurige minerale formulering verhoudingen.

Vermaling en mengeenheid: zware kooienmolen of ketenbreker in combinatie met een horizontale dubbele asmenger om een fijne, uniforme poedertoevoer te garanderen.

Pelletizing Core: Heavy-Duty Carbon Steel Pan Granulator (diameter 2,8m) met geïntegreerde actieve roterende schraper.

Thermisch verwerkingscircuit: continue roterende trommeldroger en tegenstroom roterende koeler om vocht te verwijderen en de sterkte van de korrels te beperken.

Screening en recirculatie: vibratie-scherm met meerdere dekken om gekwalificeerde korrels (2-4,5 mm) te scheiden, waardoor ondergrote deeltjes naar de granulator en overgrote deeltjes naar de breekmachine worden teruggestuurd.

Coating & Packaging: Roterende coating trommel voor de toepassing van anti-cling agent, gevolgd door een geautomatiseerde kwantitatieve zakmachine.

Investeren in een zwaar werkend pan-granulatiesysteem vereist technische betrouwbaarheid, aanpassingsvermogen van de machine op maat en langdurige technische ondersteuning.Gofine Machine biedt complete levenscyclusoplossingen, van de eerste installatieconstructies en de op maat gemaakte schijfdiameter, tot installatiegeleiding in het buitenland en opleiding van de bedienersOf u nu een bestaande mineraalverwerkingslijn aan het upgraden bent of een nieuw complexmestproject met een hoge capaciteit in gebruik neemt, onze 2.8m zware koolstofstaal pan granulators zijn gebouwd om maximale uptime en superieure ROI te leverenNeem vandaag nog contact op met ons technische team om gedetailleerde technische specificaties, maatwerkplannen en een concurrerende productieprijs te ontvangen.