Einheit für kontinuierliche Scheibengranulatoren mit hoher Leistung für kommerzielle Mineraldüngerleitungen

Der kontinuierliche Scheibengranulator ist als hocheffiziente Nassgranulierlösung konzipiert, die speziell für die großtechnische Produktion von kommerziellen Mineraldüngern entwickelt wurde. Er eignet sich hervorragend zur Pelletierung einer Vielzahl von feinen Mineralpulvern und anorganischen Düngemitteln wie Phosphatgestein, NPK-Formulierungen, Bentonit, Gips und Kalziumkarbonat.

Die für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegte Anlage nutzt eine rotierende, geneigte Scheibe, um nasse Pulvermischungen durch kontrolliertes Taumeln in dichte, kugelförmige Granulate zu verwandeln. Mit flexibler Winkelverstellung und optimierten Motor-Getriebe-Antrieben können die Anlagenbetreiber die Granulatgrößenverteilung präzise an strenge Marktstandards anpassen und gleichzeitig eine Ballungsrate von bis zu 95 % oder mehr aufrechterhalten.

Aktives Rotationsschabersystem: Verfügt über eine angetriebene Rotationsschabereinheit anstelle von herkömmlichen statischen Schabern. Sie reinigt kontinuierlich den Boden und die Seitenwände der inneren Trommel und vergrößert erheblich die effektive Kontaktfläche zwischen den rollenden Mineralpulvern und flüssigen Bindemitteln, während klebrige Ablagerungen in der Trommel vollständig verhindert werden.

Hochbelastbarer verstärkter Rahmen: Gebaut auf schweren Stahlträger-Unterrahmen mit schweren Gusseisen-Laufrollen, die maximale strukturelle Steifigkeit bieten, um Verformungen des Gehäuses und starke Betriebserschütterungen unter schweren Materialbetten zu widerstehen.

Verschleißteile aus hochmanganhaltigem Stahl: Kritische Antriebsräder, Ritzel und hochbeanspruchte Verschleißzonen sind aus hochmanganhaltigem Stahl und geschmiedeten Legierungsmaterialien gefertigt, um langfristige Abriebfestigkeit gegenüber harten Mineralsalzen zu gewährleisten.

Verstellbare Scheibenneigung und variable Geschwindigkeit: Ausgestattet mit einem verstellbaren Neigungsmechanismus (40° - 55°) in Verbindung mit einer Frequenzumrichter-Drehzahlregelung (VFD), die es den Betreibern ermöglicht, die Verweilzeit der Partikel und den Granulatdurchmesser (1-6 mm) fein abzustimmen.

Herstellung von Mineraldüngern: Granulierung von Bentonit, Kaliumsulfat, Phosphatgestein, Kalziumnitrat, Ammoniumsulfat und Spurenelement-Mineralzusätzen.

Verarbeitung von anorganischen Chemikalien und Pulvern: Umwandlung von industriellen chemischen Pulvern, feinen Erzen, Kohlenstaub, Kalkpulver und metallurgischen Extrakten in dichte kugelförmige Pellets.

NPK-Verbunddüngemittellinien: Verarbeitung von hochdichten Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumpulvermischungen, die eine präzise flüssige Agglomeration erfordern.

Zuführung von Rohmaterial: Homogenisierte feine Mineralpulver gelangen mit kalibrierter Zuführrate in die kontinuierlich rotierende 2,8 m Kohlenstoffstahl-Trommel.

Flüssigkeitszerstäubung und Bindung: Zerstäubtes Wasser oder flüssiges Bindemittel wird gleichmäßig über das taumelnde Bett gesprüht, wodurch sich über die Pulverpartikel eine Wasseroberflächenspannung bildet.

Zentrifugales Rollen und Wachstum: Während sich die Scheibe in einem eingestellten Winkel und mit einer eingestellten Geschwindigkeit dreht, beginnen die Pulver mit der Nassagglomeration in der flüssigen Phase. Zentrifugalkräfte, Schwerkraft und kontinuierliche Reibung bewirken, dass sich die Partikel zu dichten, kugelförmigen grünen Granulaten rollen.

Aktive Oberflächenreinigung: Der spezielle aktive Rotationsschaber reinigt ständig den Trommelboden und die Seitenwände, maximiert die Kontaktfläche und sorgt für eine reibungslose Materialzirkulation ohne Verstopfung.

Automatische Entladung: Sobald die Granulate die gewünschte Größe erreicht haben, fallen sie aufgrund der Zentrifugalklassifizierung natürlich über den unteren Rand der geneigten Trommel und gelangen in die nächste Verarbeitungsphase.

Für den Bau einer vollautomatischen 2,8-m-Mineralpfannen-Granulator-Produktionslinie bietet Gofine Machine die folgende integrierte Ausrüstung an:

Chargier- und Dosiersystem: Automatische Mehrbehälter-Wiegevorrichtung für präzise Mineralformulierungsverhältnisse.

Zerkleinerungs- und Mischanlage: Schwere Käfigmühle oder Kettenbrecher, kombiniert mit einem horizontalen Doppelwellenmischer, um eine feine, gleichmäßige Pulverzuführung zu gewährleisten.

Pelletierkern: Hochbelastbarer Kohlenstoffstahl-Pfannengranulator (Durchmesser 2,8 m) mit integrierter aktiver Rotationsschabereinheit.

Thermische Prozessschaltung: Kontinuierlicher Trommeltrockner und Gegenstrom-Rotationskühler zur Entfernung von Feuchtigkeit und zur Sicherung der Granulatfestigkeit.

Siebung und Rückführung: Mehrdeck-Vibrationssieb zur Trennung von qualifizierten Granulaten (2-4,5 mm), wobei untermaßige Partikel zum Granulator und übermaßige Partikel zum Brecher zurückgeführt werden.

Beschichtung und Verpackung: Rotierende Beschichtungstrommel zur Anwendung von Antibackmitteln, gefolgt von einer automatischen quantitativen Verpackungsmaschine.

Die Investition in ein Hochleistungs-Pfannengranuliersystem erfordert technische Zuverlässigkeit, Anpassungsfähigkeit der Maschinen und langfristigen technischen Support. Als direkter Hersteller ab Werk bietet Gofine Machine Lösungen über den gesamten Lebenszyklus an – von der anfänglichen Anlagenplanung und kundenspezifischen Anpassung des Scheibendurchmessers bis hin zur Anleitung zur Installation im Ausland und Schulung der Bediener. Ob Sie eine bestehende Mineralverarbeitungslinie aufrüsten oder ein neues Verbunddüngemittelprojekt mit hoher Kapazität in Auftrag geben, unsere 2,8-m-Hochleistungs-Kohlenstoffstahl-Pfannengranulatoren sind darauf ausgelegt, maximale Betriebszeit und einen überlegenen ROI zu liefern. Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam, um detaillierte technische Spezifikationen, maßgeschneiderte Standortpläne und ein wettbewerbsfähiges Werkangebot zu erhalten.