Unser Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von Produktionslinien-bezogenen Anlagen, darunter BB-Dünger-Granulationsproduktionslinie, Doppelwalzen-Extrusionsgranulationsproduktionslinie, organische Dünger-Granulationsproduktionslinie, Pulver-Organischer-Dünger-Produktionslinie, Teller-Granulationsproduktionslinie und andere Produktionslinien.
Arbeitsplatz der organischen Dünger-Produktionslinie
Unsere organische Dünger-Produktionslinie ist eine komplette und systematische Lösung, die darauf ausgelegt ist, verschiedene organische Abfallmaterialien in hochwertige, nährstoffreiche Düngemittel umzuwandeln. Diese Produktionslinie verarbeitet effizient eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Viehmist, landwirtschaftliche Rückstände, Lebensmittelabfälle und kommunalen Klärschlamm. Der Prozess beginnt mit fortschrittlichen Kompostierungs- und Fermentations Stufen, bei denen spezielle Wendemaschinen und Fermentationstanks eingesetzt werden, um den biologischen Abbau zu beschleunigen, Krankheitserreger zu eliminieren und organische Stoffe zu stabilisieren. Der reife Kompost wird dann zerkleinert, gesiebt und präzise gemischt.
Die Pulverkompost-Produktionslinie kann in unsere dedizierte Granulator für organische Düngemittel integriert werden, der das Material in gleichmäßige, haltbare Granulate formt. Nachfolgende Stufen umfassen Trocknung, Kühlung und abschließendes Sieben, um ein glattes und gleichmäßiges Endprodukt zu gewährleisten. Die resultierenden Granulate sind reich an organischen Stoffen und Huminsäure, wodurch die Bodenstruktur verbessert, die Wasserspeicherung erhöht und die mikrobielle Aktivität gesteigert wird.
Diese Produktionslinie ist ideal für Umweltmanagementunternehmen, große Bauernhöfe und ökologische Landwirtschaftsbetriebe und bietet ihnen eine umweltfreundliche und profitable Abfallrecyclinglösung. Unsere Systemkapazität ist vollständig anpassbar, kann kontinuierlich oder in Chargen betrieben werden und ist mit fortschrittlichen Geruchsbekämpfungs- und automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, um eine umweltfreundliche und effiziente Produktion zu gewährleisten.
Arbeitsplatz der Trommelgranulator-Produktionslinie
Die Trommelgranulator-Produktionslinie ist ein System mit hoher Kapazität und Industriestandard, das hauptsächlich für die Herstellung von Mischdüngern und BB-Düngern verwendet wird. Kernstück dieser Linie ist der große rotierende Trommelgranulator, der ein Nassgranulationsverfahren verwendet. Im Inneren der Trommel wird ein fein gemischtes Pulver aus NPK und anderen Rohstoffen mit einem flüssigen Bindemittel wie Wasser oder Dampf vermischt. Wenn sich die Trommel dreht, unterliegen die Partikel einer Taumel- und Kaskadenbewegung, die allmählich durch Schichtwachstum zu gleichmäßig runden und robusten Granulaten verschmilzt.
Diese Linie ist besonders bekannt für die Herstellung großer Mengen an konsistenten, kugelförmigen Düngemittelpellets mit ausgezeichneter physikalischer Festigkeit und kontrollierten Freisetzungseigenschaften. Ein komplettes Setup integriert typischerweise Rohstoffzerkleinerung, computergestützte Dosierung und Mischung, die Kern-Trommelgranulationseinheit und angeschlossene Trockner, Kühler und Siebmaschinen. Über- und Unterkorn werden effizient recycelt, wodurch eine hohe Materialausnutzung und minimaler Abfall gewährleistet werden.
Ideal für groß angelegte kommerzielle Düngemittelhersteller, unterstützt dieses System diekontinuierliche Produktion mit hohem Ausstoß verschiedener NPK-Formulierungen. Es wird für seine Betriebsstabilität, einfache Automatisierung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Anforderungen an Pflanzen- und Bodennährstoffe geschätzt.
Arbeitsplatz der Doppelwalzen-Extrusionsgranulationsproduktionslinie
Unsere Doppelwalzen-Extrusionsgranulationsproduktionslinie verwendet eine einzigartige Trockengranulationsmethode, wodurch sie sich besonders für wärmeempfindliche Materialien eignet ohne die Notwendigkeit des Trocknens. Der Prozess konzentriert sich auf zwei gegenläufig rotierende Walzen mit präzise bearbeiteten Taschen oder Riffelungen. Trockenpulver wird zwischen diese Walzen eingespeist und unter hohem Druck zu festen Platten oder spezifischen Formen verdichtet, die anschließend in gleichmäßige Granulate zerbrochen und gesiebt werden.
Dieses System ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Düngemitteln wie Kaliumchlorid, Ammoniumsulfat und Mikronährstoffmischungen, DAP, SSP, MAP, da es einen thermischen Abbau vermeidet. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören ein geringer Energieverbrauch, ein kompakter Aufbau und schnelle Produktwechsel. Die komplette Linie umfasst in der Regel die Rohstoffvorbehandlung (Zerkleinern und Mischen), die Extrusionspresse, einen Flaker oder Brecher und abschließende Siebe.
Diese Linie bietet einen sauberen, staubminimierten Betrieb und eignet sich gut für die Produktion mittlerer Kapazität und spezielle Düngemittelformulierungen. Die resultierenden Granulate weisen eine hohe Dichte und eine ausgezeichnete Druckfestigkeit auf, wodurch sie sich ideal für die Massenmischung und die direkte Feldanwendung eignen.
Arbeitsplatz der Tellergranulationsproduktionslinie
Die Tellergranulationsproduktionslinie konzentriert sich auf einen geneigten rotierenden Tellergranulator, der eine sehr visuelle und kontrollierbare Pelletbildung bietet. Rohmaterial in Pulverform wird kontinuierlich auf den rotierenden Teller aufgegeben, wo ein feiner Nebel aus flüssigem Bindemittel auf das Materialbett gesprüht wird. Die Taumel- und Kaskadenwirkung innerhalb des Tellers fördert die Agglomeration von Feinteilen zu kugelförmigen Pellets durch Schichtwachstum.
Ein deutlicher Vorteil dieses Systems ist die Fähigkeit des Bedieners, die Pelletgröße in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, indem er den Tellerwinkel, die Drehzahl, die Zuführrate und das Bindemittelspray reguliert. Dies ermöglicht eine außergewöhnliche Kontrolle über die Granulatzusammensetzung und die Endproduktqualität.
Effektiv für die Produktion von organischen und Mischdüngern, wird diese Linie oft wegen ihrer Flexibilität, relativ geringeren Investitionskosten und Eignung für kleine bis mittlere Ausbringungsmengen ausgewählt. Sie wird üblicherweise mit Mischern, Förderern, Trocknern und Kühlern zu einem kompletten System integriert. Der Tellergranulator ist bekannt für seine einfache Struktur und Wartungsfreundlichkeit und ist eine zuverlässige Wahl für Hersteller, die eine vielseitige, hochwertige Pelletproduktion für Nischenmärkte oder diversifizierte Produktsortimente suchen.
Maschinerie-Ausrüstung Co., Ltd. Zhengzhous Gofine hat einige Ingenieure in seiner r- u. d-Abteilung. Es ist eine professionelle Ausrüstung Co., Ltd. der landwirtschaftlichen Maschinerie, das R u. D, Produktion und Verkäufe integriert. Zhengzhou Gofine Machinery Equipment Co., Ltd. verspricht ernst, Benutzer mit hochwertigen Produkten und zufrieden stellenden Dienstleistungen zu versehen!
