La nostra azienda ha una varietà di attrezzature relative alla linea di produzione, tra cui linea di produzione di granulazione di fertilizzante BB, linea di produzione di granulazione di estrusione a doppio rullo,linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici, linea di produzione di concimi organici in polvere, linea di produzione di granulazione a disco e altre linee di produzione.
Sito di lavoro della linea di produzione di fertilizzanti organici
La nostra linea di produzione di fertilizzanti organici è una soluzione completa e sistematicamateriali di scarto organici in fertilizzanti ad alto valore e ricchi di nutrientiQuesta linea di produzione lavora in modo efficiente una vasta gamma di materie prime, tra cuiconcime di bestiame, residui agricoli, rifiuti alimentari e fanghi urbani.Il processo inizia con lacompostaggio e fermentazioneIl compost maturo viene quindi schiacciato, e il compost maturo viene poi trasformato in una polvere di polvere.screening, e miscelazione precisa.
La linea di produzione di compost in polvere può essere integrata con il nostro dedicatoGranulatore di fertilizzanti organiciLe fasi successive comprendono l'essiccazione, il raffreddamento e lo screening finale per garantire un prodotto finale liscio e consistente.I granuli ottenuti sono ricchi di materia organica e acido umico, migliorando la struttura del suolo, aumentando la ritenzione idrica e aumentando l'attività microbica.
Questa linea di produzione è ideale per le imprese di gestione ambientale, le grandi aziende agricole e le imprese di agricoltura biologica, fornendo loro unsoluzione di riciclaggio dei rifiuti ecologica e redditiziaLa capacità del nostro sistema è completamente personalizzabile, può funzionare continuamente o in lotti,e è dotato di sistemi avanzati di controllo degli odori e di controllo automatizzato per garantire una produzione ecologica ed efficiente.
Sito di lavoro della linea di produzione del granulatore a tamburo rotativo
La linea di produzione di granulatori a tamburo rotativo è un sistema di alta capacità, standard del settore utilizzato principalmente perfabbricazione di concimi composti e di concimi BBIl centro di questa linea è costituito dal granulatore a tamburo rotante, che utilizza unprocesso di granulazione umidaAll'interno del tamburo, una polvere finemente mescolata di NPK e altre materie prime viene combinata con un legante liquido come acqua o vapore.,si fondono gradualmente in granuli uniformemente rotondi e robusti attraverso una crescita a strati.
Questa linea è particolarmente riconosciuta per la produzione di grandi volumi dipellets di fertilizzanti sferici con eccellente resistenza fisica e proprietà di rilascio controllatoUn impianto completo integra in genere la frantumazione delle materie prime, la miscelazione e la miscelazione computerizzate, l'unità di granulazione a tamburo centrale e asciugatrici, raffreddatori e macchine per lo screening collegate.Le particelle di grandi dimensioni e quelle di piccole dimensioni vengono riciclate in modo efficiente, garantendo un'elevata utilizzazione dei materiali e un minimo di rifiuti.
Ideale perproduttori di fertilizzanti commerciali su larga scala, questo sistema supportaproduzione continua e ad alto rendimento di varie formulazioni NPKÈ apprezzato per la sua stabilità operativa, facilità di automazione e adattabilità alle diverse esigenze di nutrienti delle colture e del suolo.
Sito di lavoro della linea di produzione di granulazione per estrusione a doppio rullo
La nostra linea di produzione di granulazione a doppio rulli utilizza un sistema dimetodo di granulazione a secco, che lo rende particolarmente adatto ai materiali sensibili al caloresenza necessità di asciugaturaIl processo si concentra su due rulli contro-rotanti con tasche o corrugature lavorate con precisione.La polvere secca viene alimentata tra questi rulli e compattata a alta pressione in fogli solidi o in forme specifiche, che vengono successivamente frantumati e filtrati in granuli uniformi.
Questo sistema è particolarmente vantaggioso per la produzione di fertilizzanti quali:cloruro di potassio, solfato di ammonio e miscele di micronutrienti, DAP, SSP, MAP,I principali vantaggi sono il basso consumo energetico, la struttura compatta e il rapido cambio dei prodotti.La linea completa comprende generalmente il pretrattamento delle materie prime (mollitura e miscelazione), la pressa di estrusione, un frantumatore o un frantumatore e gli schermi di misurazione finale.
Offrendo un'operazione pulita e a minima polvere,questa linea è adatta per la produzione di fertilizzanti di media capacità e di formulazioni specializzate.rendendoli ideali per la miscelazione a sfero e l'applicazione diretta sul campo.
Sito di lavoro della linea di produzione di granulazione a disco
La linea di produzione per la granulazione dei dischi è incentrata attorno a un granulatore a disco rotante inclinato,che offre una formazione di pellet altamente visibile e controllabileLa materia prima sotto forma di polvere viene continuamente immessa sul disco rotante, dove una fine nebbia di legante liquido viene spruzzata sul letto del materiale.L'azione di caduta e cascata all'interno del disco favorisce l'agglomeramento di granelli fini in pellet sferici attraverso la crescita stratificata.
Un vantaggio distinto di questo sistema è lala capacità dell'operatore di monitorare e regolare in tempo reale le dimensioni dei pellet regolando l'angolo del disco, la velocità di rotazione, la velocità di alimentazione e lo spruzzo del legante.Ciò consente un controllo eccezionale dell'uniformità dei granuli e della qualità del prodotto finale.
Efficace per entrambiproduzione di fertilizzanti organici e composti, questa linea è spesso selezionata per la suaflessibilità, costi d'investimento relativamente inferiori, e adatta per la produzione su piccola e media scala.Conosciuto per la sua struttura semplice e facilità di manutenzione, il granulatore a disco è una scelta affidabile per i produttori che cercano una produzione di pellet versatile e di alta qualità per mercati di nicchia o gamme di prodotti diversificate.
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