एमएपी एसएसपी एनपीके उत्पादन के लिए सूखी दानेदार उर्वरक मशीन

हमारे उन्नत मानचित्र एसएसपी ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया डबल रोलर एक्सट्रूज़न फर्टिलाइज़र ग्रैन्यूल्स मेकिंग मशीन के साथ अपने उर्वरक उत्पादन का अनुकूलन करें। यह कुशल और विश्वसनीय प्रणाली मोनोमोनियम फॉस्फेट (एमएपी) और एकल सुपरफॉस्फेट (एसएसपी) को उच्च-गुणवत्ता, समान उर्वरक कणिकाओं में बदलने के लिए सूखी दानेदार तकनीक का उपयोग करती है।

हमारी मशीन उर्वरक निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करती है, जिससे ऊर्जा की खपत को सुखाने और कम करने की आवश्यकता को समाप्त किया जाता है। यह मशीन एक पूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइन में एक प्रमुख घटक है, जो छोटे और बड़े पैमाने पर उत्पादन सुविधाओं के लिए उपयुक्त है।

• मानचित्र और एसएसपी संगतता:विशेष रूप से एमएपी और एसएसपी उर्वरकों के दाने के लिए डिज़ाइन किया गया, इष्टतम प्रदर्शन और ग्रेन्युल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
• डबल रोलर एक्सट्रूज़न तकनीक:शुष्क दाने के लिए कुशल डबल रोलर एक्सट्रूज़न को नियोजित करता है, जिससे ऊर्जा लागत को सुखाने और कम करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।
• उच्च दानेदार दर:लगातार पोषक तत्वों के वितरण के लिए एक उच्च दानेदार दर प्राप्त करता है, एक समान और गोलाकार कणिकाओं का उत्पादन करता है।
• समायोज्य ग्रेन्युल आकार:उर्वरक कणिकाओं के आकार और घनत्व को नियंत्रित करने के लिए रोलर दबाव और नाली डिजाइन के लिए समायोजन के लिए अनुमति देता है।
• टिकाऊ निर्माण:लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और न्यूनतम रखरखाव के लिए उच्च-गुणवत्ता, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ निर्मित।
• स्वचालित ऑपरेशन:सटीक और सुसंगत दाने के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस।

• मैप उर्वरक उत्पादन:दानेदार मोनोअमोनियम फॉस्फेट (एमएपी) उर्वरक का निर्माण, फॉस्फोरस और नाइट्रोजन का व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्रोत।
• एसएसपी उर्वरक उत्पादन:दानेदार एकल सुपरफॉस्फेट (एसएसपी) उर्वरक का उत्पादन, फास्फोरस और सल्फर का एक लागत प्रभावी स्रोत।
• उर्वरक सम्मिश्रण:कस्टम योगों को बनाने के लिए एमएपी, एसएसपी और अन्य उर्वरक सामग्री के मिश्रणों को दानेदार करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

• कच्चे माल की तैयारी:मोनोमोनियम फॉस्फेट (एमएपी) और/या ठोस चरण बेंटोनाइट (एसएसपी) पाउडर लगातार कण आकार और नमी सामग्री (5-20%) सुनिश्चित करने के लिए तैयार हैं।
• खिला:तैयार पाउडर को एक नियंत्रित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से ट्विन-रोल एक्सट्रूडर ग्रैन्युलेटर में खिलाया जाता है।
• एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन:उच्च दबाव में विशेष रूप से ग्रूव्ड सतहों के साथ दो काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स के बीच पाउडर कॉम्पैक्ट किए जाते हैं।
• Sieving:एक समान आकार सुनिश्चित करने के लिए ग्रैन्यूल्स की जांच की जाती है, जिसमें रिप्रोसेसिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण/अंडरस्काइज्ड ग्रैन्यूल के साथ।
• कोटिंग (वैकल्पिक):हैंडलिंग विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए एंटी-केकिंग एजेंट या अन्य कोटिंग्स लागू किए जा सकते हैं।