인산암모늄 제림기 제조업체 | 공장 가격

회전 드럼 암모니아 과립기는 고농도 NPK 및 복합 비료 제조에 특화된 대규모 복합 비료 생산 라인의 핵심 부품입니다. 냉간 과립화 방식과 달리, 이 장비는 화학 반응(암모니아화)과 증기 열을 이용하여 원료를 균일하고 강도가 높은 과립으로 변환합니다.

기체 암모니아 또는 질소 용액을 재료 베드에 직접 주입함으로써 과립기는 영양소 분포를 향상시키는 제어된 화학 공정을 촉진합니다. 이 장비는 높은 생산량과 일관된 입자 무결성을 균형 있게 달성하고자 하는 비료 제조업체에게 이상적인 선택입니다.

운영 안정성과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 Gofine 회전 드럼 과립기는 여러 정밀 설계된 기능을 통합합니다:

• 내부 내부식성: 내부 드럼은 특수 UHMW-PE(초고분자량 폴리에틸렌) 또는 산 방지 스테인리스강 판으로 라이닝되어 있습니다. 이는 재료 달라붙음을 최소화하고 암모니아화 화합물의 부식성으로부터 쉘을 보호합니다.
• 향상된 과립화율: 드럼 경사각(일반적으로 2.0% ~ 5.0%)과 회전 속도를 최적화하여 시스템은 90% 이상의 과립화율을 달성하며, 재활용이 필요한 미세 입자가 적습니다.
• 증기 주입 기술: 통합 증기 배관을 통해 재료 온도와 습도를 조절할 수 있어 과도한 액체 결합제에 의존하지 않고 과립 형성에 최적의 가소성을 보장합니다.
• 중장비 변속기: 대형 주강 기어와 고성능 모터-감속기 어셈블리를 특징으로 하는 이 장치는 (1t/h ~ 20t/h 용량 범위) 최대 부하 조건에서도 안정적인 토크를 유지합니다.

이 과립화 시스템은 매우 다재다능하며 다음과 같은 용도로 적합합니다:

• 고농도 복합 비료: 15-15-15 또는 20-20-10과 같은 제형 생산.
• 암모니아화 과립화 공정: 액체 암모니아, 인산 또는 황산 통합.
• 유기-무기 혼합물: 펠릿화에 특정 습열 균형이 필요한 바이오 유기 재료 처리.

드럼 내 생산 순서는 조정된 기계적 및 화학적 공정입니다:

• 재료 공급: 기본 분말(요소, MAP 또는 염화칼륨 등)이 회전 드럼에 일정한 속도로 공급됩니다.
• 암모니아/증기 주입: 재료의 롤링 베드 아래에서 기체 암모니아 증기가 주입됩니다. 결과적인 화학적 열과 습기가 입자를 부드럽게 합니다.
• 롤링 및 응집: 드럼이 회전함에 따라 부드러워진 재료가 충돌하고 서로 달라붙어 구형 "씨앗"을 형성하며, 원심력에 의해 완전한 크기의 과립으로 성장합니다.
• 배출: 완성된 과립은 드럼에서 나와 건조 및 냉각 장치로 이송되어 구조적 경도를 최종적으로 완성합니다.

전문 제조업체로서 우리는 장비 수명과 공정 효율성에 중점을 둡니다. 당사의 설계는 유지 보수 간격 최소화와 안정적인 운영 성능을 우선시합니다. 장비가 기존 생산 공장에 원활하게 통합되도록 포괄적인 레이아웃 설계와 기술 지원을 제공합니다.