Producent granulatora fosforanu amonu | Cena fabryczna

Granulator amoniakalny z bębnem obrotowym jest kluczowym elementem w liniach produkcyjnych nawozów wieloskładnikowych na dużą skalę, zaprojektowanym specjalnie do produkcji nawozów NPK i złożonych o wysokiej koncentracji. W przeciwieństwie do metod na zimno, urządzenie to wykorzystuje reakcję chemiczną (amoniakację) i ciepło pary wodnej do przekształcania surowców w jednorodne, wytrzymałe granulaty.

Poprzez wtryskiwanie gazowego amoniaku lub roztworów azotu bezpośrednio do złoża materiału, granulator ułatwia kontrolowany proces chemiczny, który poprawia dystrybucję składników odżywczych. Urządzenie to jest idealnym wyborem dla producentów nawozów dążących do zrównoważenia wysokiej wydajności z zachowaniem integralności cząstek.

Aby zapewnić stabilność operacyjną i długoterminową niezawodność, granulator obrotowy Gofine posiada kilka precyzyjnie zaprojektowanych cech:

• Wnętrze odporne na korozję: Wewnętrzny bęben jest wyłożony specjalnymi płytami z polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE) lub stali nierdzewnej kwasoodpornej. Minimalizuje to przywieranie materiału i chroni obudowę przed korozyjnym charakterem związków amoniakalnych.
• Zwiększona szybkość granulacji: Dzięki optymalizacji nachylenia bębna (zazwyczaj od 2,0% do 5,0%) i prędkości obrotowej, system osiąga szybkość granulacji przekraczającą 90%, z mniejszą ilością drobnych cząstek wymagających recyklingu.
• Technologia wtrysku pary: Zintegrowane rury parowe pozwalają na regulację temperatury materiału i poziomu wilgotności, zapewniając optymalną plastyczność do tworzenia granulatu bez polegania na nadmiernych ilościach ciekłych spoiw.
• Wytrzymały układ napędowy: Wyposażony w duże koło zębate ze staliwa i wysokowydajny zespół silnika z reduktorem, jednostka utrzymuje stabilny moment obrotowy nawet w warunkach pełnego obciążenia (wydajność od 1 t/h do 20 t/h).

Ten system granulacji jest bardzo wszechstronny i nadaje się do:

• Nawozy wieloskładnikowe o wysokiej koncentracji: Produkcja formuł takich jak 15-15-15 lub 20-20-10.
• Procesy granulacji amoniakalnej: Integracja ciekłego amoniaku, kwasu fosforowego lub kwasu siarkowego.
• Mieszanki organiczno-nieorganiczne: Przetwarzanie materiałów bioorganicznych wymagających specyficznej równowagi wilgotności i ciepła do peletyzacji.

Sekwencja produkcji w bębnie to skoordynowany proces mechaniczny i chemiczny:

• Podawanie materiału: Proszki bazowe (takie jak mocznik, MAP lub chlorek potasu) są podawane do obracającego się bębna ze stałą prędkością.
• Wtrysk amoniaku/pary: Pod toczącym się złożem materiału wtryskiwany jest gazowy amoniak i para. Powstałe ciepło chemiczne i wilgoć zmiękczają cząstki.
• Toczenie i aglomeracja: Podczas obracania się bębna, zmiękczone materiały zderzają się i przylegają do siebie, tworząc kuliste "ziarna", które rosną do pełnowymiarowych granulatów pod wpływem siły odśrodkowej.
• Wyładunek: Gotowe granulaty opuszczają bęben i są transportowane do jednostek suszących i chłodzących w celu finalnego utwardzenia strukturalnego.

Jako wyspecjalizowany producent skupiamy się na trwałości sprzętu i efektywności procesów. Nasze projekty priorytetowo traktują zminimalizowane interwały konserwacji i stabilną wydajność operacyjną. Zapewniamy kompleksowe projekty układów i wsparcie techniczne, aby zapewnić bezproblemową integrację sprzętu z istniejącą instalacją produkcyjną.