Fabricant de granulateurs de phosphate d'ammonium | Prix ​​d'usine

Le granulateur d'ammoniation à tambour rotatif est un composant essentiel des lignes de production d'engrais composés à grande échelle, spécialement conçu pour la fabrication d'engrais NPK et complexes à haute concentration. Contrairement aux méthodes de granulation à froid, cet équipement utilise une réaction chimique (ammoniation) et la chaleur de la vapeur pour transformer les matières premières en granulés uniformes et de haute résistance.

En injectant de l'ammoniac gazeux ou des solutions d'azote directement dans le lit de matière, le granulateur facilite un processus chimique contrôlé qui améliore la distribution des nutriments. Cet équipement est un choix idéal pour les fabricants d'engrais cherchant à équilibrer une production élevée avec une intégrité constante des particules.

Pour garantir la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques conçues avec précision :

• Intérieur résistant à la corrosion : Le tambour interne est doublé de plaques spéciales en UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé) ou en acier inoxydable résistant aux acides. Cela minimise le collage des matériaux et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniés.
• Taux de granulation amélioré : Grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0 % à 5,0 %) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90 %, avec moins de fines nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur : La tuyauterie de vapeur intégrée permet d'ajuster la température et le niveau d'humidité des matériaux, garantissant une plasticité optimale pour la formation des granulés sans dépendre de liants liquides excessifs.
• Transmission robuste : Dotée d'un grand engrenage en acier moulé et d'un ensemble moteur-réducteur haute performance, l'unité maintient un couple stable même dans des conditions de pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient pour :

• Engrais composés à haute concentration : Production de formules telles que 15-15-15 ou 20-20-10.
• Procédés de granulation par ammoniation : Intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques-inorganiques : Traitement de matériaux bio-organiques nécessitant un équilibre spécifique d'humidité et de chaleur pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné :

• Alimentation des matériaux : Les poudres de base (telles que l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour rotatif à un débit constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur : Sous le lit de matière en rotation, de la vapeur d'ammoniac gazeux est injectée. La chaleur chimique et l'humidité résultantes ramollissent les particules.
• Roulage et agglomération : Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux ramollis entrent en collision et adhèrent les uns aux autres, formant des "graines" sphériques qui se transforment en granulés de taille normale grâce à la force centrifuge.
• Décharge : Les granulés finis sortent du tambour et sont transportés vers des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous nous concentrons sur la longévité de l'équipement et l'efficacité des processus. Nos conceptions privilégient des intervalles de maintenance minimisés et des performances opérationnelles stables. Nous fournissons des conceptions d'agencement complètes et un support technique pour garantir que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.