Прецизионная статическая система дозирования с 4 бункерами для линии удобрений BB
Промышленность
В промышленности удобрений массового смешивания (BB) основная задача заключается не только в смешивании, но и в том, чтобы каждый пакет содержал точное соотношение NPK, обещанное на этикетке.Из-за различий в размерах частиц и плотности мочевины, DAP и калий, "сегрегация питательных веществ" часто происходит во время стадий сбора и транспортировки.Высокоточная 4-колонка статическая линия производства предлагает механическое решение этих физических несоответствий, перемещая внимание от оценки на основе объема к точности на основе веса.
Основной процесс: стабильная надежность партии
В отличие от динамического непрерывного отсечения, на которое могут влиять колебания скорости ремня, статическая отсекательная машина использует метод взвешивания "партия за партией":
Индивидуальные инструментальные контейнеры: каждый из 4 контейнеров оснащен высокоточными датчиками давления, что гарантирует, что даже для микроэлементов точность дозирования сохраняется в пределах ± 0,5%.
Совместимость материалов: система предназначена для обработки различных физических свойств, от высокой гигроскопичности мочевины до абразивной природы фосфатной породы,с использованием антикоррозийных контактных частей Q235B или SUS304.
Оптимизированное смешивание и упаковка
BB смеситель удобрений: интеграция большого диаметра горизонтального смесителя позволяет получить однородное смешение в течение 3-5 минут цикла.Внутренние лопатки спроектированы для обеспечения высокоскоростного смешивания без ущерба физической целостности гранул.
Прямая связь: с помощью специализированного ленточного конвейера измеряемые материалы транспортируются непосредственно в смеситель,минимизация высоты падения для предотвращения вторичной сегрегации частиц до их достижения автоматической упаковочной машины.
Технические параметры
Конфигурация: 4-комода с бачкой + ленточный конвейер + BB-микшер + автоматическая упаковка.
Пропускная способность: 515 тонн в час (увеличивается).
Уровень точности: статическая ошибка взвешивания ≤ 0,5%.
Система управления: централизованное управление на основе ПЛК с функциями памяти формулы.
С момента ввода в эксплуатацию, производственная линия работает стабильно. Отзывы клиентов указывают, что новая система увеличила производительность одной смены с первоначальных 12 тонн до 24 тонн,уменьшение ошибок партии от ± 1Проверка на месте позволила значительно улучшить однородность готовых продуктов.идентичная производственная линия в течение текущего года для удовлетворения растущего спроса на окружающем рынке.
