NPK Granül Üretim Hattı | Güvenilir Tedarikçi

Rotary Drum Ammoniation Granulator, büyük ölçekli bileşik gübre üretim hatlarında temel bir bileşendir.yüksek konsantrasyonlu NPK ve karmaşık gübre üretimi için özel olarak tasarlanmıştırSoğuk granülasyon yöntemlerinin aksine, bu ekipman hammaddeleri tekdüze, yüksek dayanıklılıklı granüllere dönüştürmek için kimyasal bir reaksiyon (amonyasyon) ve buhar ısısını kullanır.

Gazlı amonyak veya nitrojen çözeltilerini doğrudan malzeme yatağına enjekte ederek, granülatör besin dağıtımını artıran kontrollü bir kimyasal süreci kolaylaştırır.Bu ekipman, yüksek üretimi tutarlı parçacık bütünlüğü ile dengelemek isteyen gübre üreticileri için ideal bir seçimdir..

Çalışma istikrarını ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için, Gofine döner davul granulatörü birkaç hassas tasarım özelliğini içerir:

• Korozyona Dirençli İç: İç tambur, özel UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) veya asit dirençli paslanmaz çelik plakalarla kaplıdır.Bu, malzemenin yapışmasını azaltır ve kabuğu amonyumlu bileşiklerin koroziv doğasından korur.
• Geliştirilmiş granülasyon oranı: Tambur eğilimi (genellikle% 2.0 ila 5.0) ve dönüş hızının optimize edilmesiyle sistem% 90'ı aşan bir granülasyon oranına ulaşır,Geri dönüşüm gerektiren daha az para cezası ile.
• Buhar Enjeksiyon Teknolojisi: Entegre buhar boruları malzeme sıcaklığını ve nem seviyelerini ayarlamayı sağlar.aşırı sıvı bağlayıcılara güvenmeden granül oluşumu için optimum plastikliği sağlamak.
• Ağır Güçlü Transmisiyon: Büyük bir dökme çelik dişli ve yüksek performanslı bir motor azaltıcı bileşimi ile,Birim, tam yük koşullarında bile sabit tork sağlar (1 t/h'den 20 t/h'ye kadar kapasite).

Bu granülasyon sistemi çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

• Yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre: 15-15-15 veya 20-20-10 gibi formülleri üretmek.
• Amonyasyon Granülasyon Süreçleri: Sıvı amonyak, fosforik asit veya sülfürik asitin entegre edilmesi.
• Organik-organik karışımlar: Pelletize için belirli bir nem-sıcaklık dengesi gerektiren biyo-organik malzemelerin işlenmesi.

Davuldaki üretim sırası koordineli bir mekanik ve kimyasal süreçtir:

• Malzeme besleme: Temel tozlar (Ureya, MAP veya Potasyum klorür gibi) dönen davulda sabit bir hızda beslenir.
• Amonyak/Buhar Enjeksiyonu: Malzemenin yuvarlanma yatağının altına, gazlı amonyak buharı enjekte edilir.
• Yuvarlanma ve toplanma: Davul dönerken, yumuşatılmış malzemeler çarpışır ve birbirlerine yapışır, sentrifugal kuvvetle tam boyutlu granüllere dönüşen küresel "tohumlar" oluşturur.
• Serbest bırakma: Bitmiş granüller davuldan çıkar ve yapısal sertliklerini tamamlamak için kurutma ve soğutma ünitelerine taşınır.

Uzman bir üretici olarak, ekipmanların uzun ömürlü ve işlem verimliliğine odaklanıyoruz.Ekipmanın mevcut üretim tesisinize sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için kapsamlı düzen tasarımları ve teknik destek sağlıyoruz.