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Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--17838191148

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD कंपनी प्रोफ़ाइल
उत्पादों
घर > उत्पादों > यौगिक उर्वरक उत्पादन लाइन > एनपीके ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन | विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:

वारंटी के साथ एनपीके दानेदार उत्पादन लाइन

,

मिश्रित उर्वरक उत्पादन उपकरण

,

एनपीके उर्वरक दानेदार मशीन

उत्पादन क्षमता:
1.0 - 20.0 टन प्रति घंटा
ड्रम का व्यास:
1.2 मी - 3.2 मी (अनुकूलन योग्य)
सामग्री शैल:
Q235B कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील
अस्तर सामग्री:
रबर/पीई/स्टेनलेस स्टील
लागू सामग्री:
एनपीके, डीएपी, एमएपी, अमोनियम सल्फेट
उत्पादन क्षमता:
1.0 - 20.0 टन प्रति घंटा
ड्रम का व्यास:
1.2 मी - 3.2 मी (अनुकूलन योग्य)
सामग्री शैल:
Q235B कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील
अस्तर सामग्री:
रबर/पीई/स्टेनलेस स्टील
लागू सामग्री:
एनपीके, डीएपी, एमएपी, अमोनियम सल्फेट
उत्पाद का वर्णन
उत्पाद अवलोकन

रोटरी ड्रम अमोनिएशन ग्रैन्यूलेटर बड़े पैमाने पर मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों का एक मुख्य घटक है, जिसे विशेष रूप से उच्च-सांद्रता वाले एनपीके और जटिल उर्वरकों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोल्ड ग्रैन्यूलेशन विधियों के विपरीत, यह उपकरण कच्चे माल को समान, उच्च-शक्ति वाले दानों में बदलने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया (अमोनिएशन) और भाप की गर्मी का उपयोग करता है।

सामग्री बिस्तर में सीधे गैसीय अमोनिया या नाइट्रोजन समाधान इंजेक्ट करके, ग्रैन्यूलेटर एक नियंत्रित रासायनिक प्रक्रिया की सुविधा प्रदान करता है जो पोषक तत्वों के वितरण को बढ़ाता है। यह उपकरण उर्वरक निर्माताओं के लिए एक आदर्श विकल्प है जो उच्च उत्पादन को लगातार कण अखंडता के साथ संतुलित करना चाहते हैं।

एनपीके ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन | विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता 0

तकनीकी विशेषताएं और लाभ

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, गोफाइन रोटरी ड्रम ग्रैन्यूलेटर कई परिशुद्धता-इंजीनियर्ड सुविधाओं को शामिल करता है:

  • संक्षारण प्रतिरोधी इंटीरियर: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन) या एसिड-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लाइन किया गया है। यह सामग्री को चिपकने से कम करता है और अमोनिएटेड यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से खोल की रक्षा करता है।
  • उन्नत ग्रैन्यूलेशन दर: ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णी गति के अनुकूलन के माध्यम से, सिस्टम 90% से अधिक की ग्रैन्यूलेशन दर प्राप्त करता है, जिसमें कम फाइन को रीसायकल करने की आवश्यकता होती है।
  • स्टीम इंजेक्शन तकनीक: एकीकृत स्टीम पाइपिंग सामग्री के तापमान और नमी के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देती है, जिससे अत्यधिक तरल बाइंडर पर निर्भर हुए बिना दाना निर्माण के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित होती है।
  • हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च-प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली की विशेषता, इकाई पूर्ण-लोड स्थितियों (1 टी/एच से 20 टी/एच की क्षमता) के तहत भी स्थिर टॉर्क बनाए रखती है।
अनुप्रयोग का दायरा

यह ग्रैन्यूलेशन प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त है:

  • उच्च-सांद्रता वाला मिश्रित उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे फ़ार्मुलों का उत्पादन।
  • अमोनिएशन ग्रैन्यूलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड, या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
  • जैविक-अकार्बनिक मिश्रण: बायो-ऑर्गेनिक सामग्री को संसाधित करना जिन्हें पेलेटाइजिंग के लिए एक विशिष्ट नमी-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

एनपीके ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन | विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता 1

कार्य प्रक्रिया: यह कैसे कार्य करता है

ड्रम में उत्पादन अनुक्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया है:

  • सामग्री फीडिंग: बेस पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी, या पोटेशियम क्लोराइड) को एक स्थिर दर पर घूमने वाले ड्रम में फीड किया जाता है।
  • अमोनिया/स्टीम इंजेक्शन: सामग्री के लुढ़कने वाले बिस्तर के नीचे, गैसीय अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामी रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम कर देती है।
  • रोलिंग और एग्लोमरेशन: जैसे ही ड्रम घूमता है, नरम सामग्री टकराती है और एक-दूसरे से चिपक जाती है, जिससे गोलाकार "बीज" बनते हैं जो सेंट्रीफ्यूगल बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दानों में बढ़ते हैं।
  • डिस्चार्ज: तैयार दाने ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में ले जाया जाता है।

एनपीके ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन | विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता 2एनपीके ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन | विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता 3

गोफाइन समाधान क्यों चुनें?

एक विशेष निर्माता के रूप में, हम उपकरण की दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं कि उपकरण आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में निर्बाध रूप से एकीकृत हो।

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