অটোমেটিক এনপিকে ফার্টিলাইজারের জন্য ড্রাম গ্রানুলেটর লাইন

বড় আকারের বাণিজ্যিক যৌগিক সার উৎপাদন, উচ্চ গ্রানুল গোলাকারতা অর্জন, উচ্চ কণা শক্তি, এবং উচ্চ ঘন্টা আউটপুট একটি স্বয়ংক্রিয় প্রয়োজন,ক্রমাগত ভিজা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঅটোমেটিক এনপিকে ফার্টিলাইজারের ড্রাম গ্রানুলেটর লাইন একটি উন্নত ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান যা বিশেষভাবে বহু-পোষক নাইট্রোজেন, ফসফরাস,এবং পটাসিয়াম (এনপিকে) কাঁচা গুঁড়া যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, ডিএপি, এমএপি, এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইডকে অভিন্ন, ঘন, গোলাকার সার গ্রানুলে রূপান্তরিত করা হয়।

একটি কমনীয়, অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন ড্রামের ভিতরে বাষ্প-সহায়িত বা তরল-ইনজেকশন ভিজা সমষ্টি ব্যবহার করে,সূক্ষ্ম গুঁড়া একে অপরের উপর পড়ে এবং পৃষ্ঠের টান এবং যান্ত্রিক রোলিং শক্তির মাধ্যমে মসৃণ বৃত্তাকার গ্রানুলগুলিতে আবদ্ধ হয়পুরো উৎপাদন লাইনটি একটি কেন্দ্রীয় পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, যা সুনির্দিষ্ট কাঁচামালের ব্যাচিং, অবিচ্ছিন্ন ড্রাম অ্যাগ্লোমারেশন, শিল্প শুষ্কককরণ এবং শীতলকরণকে সংযুক্ত করে।কণা আকারের স্ক্রিনিং, অ্যান্টি-ক্যাকিং লেপ, এবং স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ প্যাকেজিং. একটি নিবেদিত কারখানা সরবরাহকারী হিসাবে, Gofine মেশিন ভারী দায়িত্ব ঢালাই ইস্পাত ড্রাইভিং গিয়ার সঙ্গে এই ড্রাম granulator লাইন নির্মাণ,ঘন ক্ষয় প্রতিরোধী ইস্পাত শেল, এবং অ্যান্টি-স্টিক রাবার বা স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণ, উচ্চ granulating দক্ষতা (> 90%) এবং নির্ভরযোগ্য অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত।

অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, Gofine ঘূর্ণন ড্রাম granulator বিভিন্ন স্পষ্টতা প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্তঃ

• ক্ষয় প্রতিরোধী অভ্যন্তরীণঃ অভ্যন্তরীণ ড্রাম বিশেষায়িত ইউএইচএমডাব্লু-পিই (আল্ট্রা-হাই আণবিক ওজন পলিথিলিন) বা অ্যাসিড প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল প্লেট দিয়ে আচ্ছাদিত।এই উপাদান আঠালো হ্রাস এবং ammoniated যৌগগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতি থেকে শেল রক্ষা করে.
• উন্নত গ্রানুলেশন রেটঃ ড্রামের ঝোঁক (সাধারণত ২.০% থেকে ৫.০%) এবং ঘূর্ণন গতির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সিস্টেমটি ৯০% এরও বেশি গ্রানুলেশন রেট অর্জন করে,পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন কম জরিমানা সঙ্গে.
• বাষ্প ইনজেকশন প্রযুক্তিঃ ইন্টিগ্রেটেড বাষ্প পাইপিং উপাদান তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্তর সমন্বয় করতে পারবেন,অত্যধিক তরল বাঁধকগুলির উপর নির্ভর না করে গ্রানুল গঠনের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করা.
• ভারী-ডুয়িং ট্রান্সমিশনঃ একটি বড় ঢালাই ইস্পাত গিয়ার এবং একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স মোটর-রিডাক্টর সমন্বয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত,ইউনিট পূর্ণ লোড অবস্থায়ও স্থিতিশীল টর্ক বজায় রাখে (ক্ষমতা 1 t/h থেকে 20 t/h পর্যন্ত).

এই গ্রানুলেশন সিস্টেম অত্যন্ত বহুমুখী এবং এর জন্য উপযুক্তঃ

• উচ্চ ঘনত্বের যৌগিক সারঃ ১৫-১৫-১৫ বা ২০-২০-১০ এর মতো সূত্র তৈরি করে।
• অ্যামোনিয়েশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃ তরল অ্যামোনিয়াম, ফসফরিক অ্যাসিড, বা সালফিউরিক অ্যাসিড একীভূত করা।
• জৈব-অজৈব মিশ্রণঃ জৈব-জৈব পদার্থের প্রক্রিয়াজাতকরণ যা পেলিটিজিংয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-তাপ ভারসাম্য প্রয়োজন।

ড্রামের উত্পাদন ক্রম একটি সমন্বিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াঃ

• উপাদান খাওয়ানোঃ বেস পাউডার (যেমন ইউরিয়া, এমএপি, বা পটাসিয়াম ক্লোরাইড) ঘূর্ণন ড্রাম মধ্যে একটি ধ্রুবক গতিতে খাওয়ানো হয়।
• অ্যামোনিয়া / বাষ্প ইনজেকশনঃ উপাদানটির রোলিং বিছানার নীচে, গ্যাসযুক্ত অ্যামোনিয়া বাষ্প ইনজেকশন করা হয়। ফলস্বরূপ রাসায়নিক তাপ এবং আর্দ্রতা কণাগুলি নরম করে।
• রোলিং এবং অ্যাগ্লোমারেশনঃ ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে নরম উপাদানগুলি সংঘর্ষ করে এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়, গোলাকার "বীজ" গঠন করে যা সেন্ট্রিফুগাল শক্তির মাধ্যমে পূর্ণ আকারের গ্রানুলে পরিণত হয়।
• স্রাবঃ সমাপ্ত কণাগুলি ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাদের কাঠামোগত কঠোরতা চূড়ান্ত করার জন্য শুকানোর এবং শীতল ইউনিটগুলিতে প্রেরণ করা হয়।

একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা উপর ফোকাস। আমাদের নকশা ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান এবং স্থিতিশীল অপারেশন কর্মক্ষমতা অগ্রাধিকার।আমরা আপনার বিদ্যমান উত্পাদন উদ্ভিদ মধ্যে seamlessly একীভূত নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক বিন্যাস নকশা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান.