Automatyczna linia granulatora bębnowego do nawozów NPK

W dużych produkcjach nawozów mieszanych komercyjnych, osiągnięcie wysokiej okrągłości granulki, wyższej wytrzymałości cząstek i wysokiej wydajności godzinowej wymaga automatycznego,ciągły proces granulacji mokrejAutomatyczna linia granulatora bębnowego nawozu NPK to zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne zaprojektowane specjalnie do przekształcania wielonutryentów azotu, fosforu,i potasu (NPK) w postaci proszków surowych, takich jak mocznik, siarczan amonu, DAP, MAP i chlorek potasu w jednorodnych, gęstych, kulistych granulatach nawozu.

Wykorzystanie aglomeracji mokrej z wtryskiem pary lub płynu wewnątrz nachylonego, ciągłego bębna obrotowego,cienkie proszki przelewają się na siebie i wiążą się w gładkie okrągłe granule poprzez napięcie powierzchniowe i mechaniczne siły walcowaniaCała linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana za pośrednictwem centralnego systemu sterowania PLC, łączącego precyzyjne zbieranie surowców, ciągłą aglomerację bębnową, suszenie i chłodzenie przemysłowe,przesiewanie wielkości cząstekJako dedykowany dostawca fabryczny, Gofine Machine buduje tę linię granulatora bębnowego z silnikami z stali odlewanej,grube, odporne na korozję kadłuby stalowe, oraz nieprzylepionej gumy lub stali nierdzewnej, zapewniając wysoką sprawność granulacji (> 90%) i niezawodną ciągłą pracę.

Aby zapewnić stabilność eksploatacyjną i niezawodność długoterminową, granulator bębnowy obrotowy Gofine zawiera kilka precyzyjnie zaprojektowanych funkcji:

• Wnętrze odporne na korozję: Wnętrze bębna jest wyłożone specjalistyczną warstwą UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) lub płytami ze stali nierdzewnej odpornymi na kwasy.Minimalizuje to klejenie się materiału i chroni powłokę przed korozyjnym działaniem związków amoniakowych.
• Zwiększona szybkość granulacji: dzięki optymalizacji nachylenia bębna (zwykle od 2,0% do 5,0%) i prędkości obrotowej system osiąga szybkość granulacji przekraczającą 90%,z mniejszą liczbą kar wymagających recyklingu.
• Technologia wtrysku pary: zintegrowane rury parowe umożliwiają regulację temperatury i wilgotności materiału,zapewnienie optymalnej plastyczności dla tworzenia granulek bez konieczności stosowania nadmiernego ilości cieczy wiążących.
• Przekaz silnikowy: wyposażony w duży zestaw biegów ze stali odlewanej i zestaw silnika redukcyjnego o wysokiej wydajności,urządzenie utrzymuje stabilny moment obrotowy nawet w warunkach pełnego obciążenia (mocności od 1 t/h do 20 t/h).

Ten system granulacji jest bardzo uniwersalny i nadaje się do:

• Nawozy złożone o wysokim stężeniu: wytwarzanie formuł takich jak 15-15-15 lub 20-20-10.
• Procesy granulacji amoniaku: integracja ciekłego amoniaku, kwasu fosforanowego lub kwasu siarkowego.
• Mieszaniny organiczne i nieorganiczne: Przetwarzanie materiałów bioorganicznych, które wymagają określonego bilansu wilgotności i ciepła do peletyzacji.

Sekwencja produkcji w bębnie jest skoordynowanym procesem mechanicznym i chemicznym:

• Podawanie materiału: Proszki podstawowe (takie jak mocznik, MAP lub chlorek potasu) są wprowadzane do obracającego się bębna w stałym tempie.
• Wstrzyknięcie amoniaku/pary: pod rolującym się łóżkiem materiału wstrzykuje się parę amoniakową w postaci gazowej.
• Walcowanie i aglomeracja: podczas obracania bębna zmiękczone materiały zderzają się i kleją do siebie, tworząc kuliste " nasiona ", które dzięki siłom odśrodkowym rosną w pełnowymiarowe granule.
• Wypuszczanie: gotowe granule wychodzą z bębna i są transportowane do jednostek suszenia i chłodzenia w celu ukończenia twardości strukturalnej.

Jako wyspecjalizowany producent koncentrujemy się na długowieczności urządzeń i wydajności procesów.Zapewniamy kompleksowe projekty układu i wsparcie techniczne, aby zapewnić płynne zintegrowanie sprzętu z istniejącym zakładem produkcyjnym.