Автоматическая NPK линейка гранулиров для удобрений на барабанах

В крупномасштабном коммерческом производстве комбинированных удобрений для достижения высокой округлости гранул, превосходной прочности частиц и высокой почасовой производительности требуется автоматизированный,процесс непрерывной влажной гранулированияАвтоматическая линия гранулятора на барабанах удобрений NPK - это передовое инженерное решение, специально разработанное для преобразования мультинутриентного азота, фосфора,и калий (NPK) сырые порошки, такие как мочевина, сульфат аммония, DAP, MAP и хлорид калия в однородные, плотные, сферические гранулы удобрения.

Используя влажную агломерацию с помощью пара или инъекции жидкости внутри наклонного непрерывного вращающегося барабана,мелкие порошки падают друг на друга и связываются в гладкие круглые гранулы посредством поверхностного напряжения и механических сил прокатаВся производственная линия полностью автоматизирована с помощью центральной системы управления ПЛК, объединяющей точную партию сырья, непрерывную агломерацию барабана, промышленную сушку и охлаждение,скрининг размеров частицКак специализированный завод поставщик, Gofine Machine строит эту линию барабанного гранулятора с тяжелой задачей литой стальной приводной шестерени,толстые коррозионностойкие стальные корпуса, а также антиприлепные резиновые или нержавеющие стальные внутренние облицовки, обеспечивающие высокую эффективность гранулирования (> 90%) и надежную непрерывную работу.

Для обеспечения эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности, вращающийся барабанный гранулятор Gofine включает в себя несколько деталей с высокой точностью:

• Противокоррозионный интерьер: Внутренний барабан облицован специальными UHMW-PE (Ультравысокая молекулярная масса полиэтилена) или кислотоустойчивыми нержавеющей сталью.Это уменьшает прилипание материала и защищает оболочку от коррозионного характера аммиачных соединений.
• Улучшенная скорость гранулирования: благодаря оптимизации наклона барабана (обычно от 2,0% до 5,0%) и скорости вращения система достигает скорости гранулирования, превышающей 90%,с меньшим количеством штрафов, требующих переработки.
• Технология инъекции пара: интегрированная труба с паром позволяет регулировать температуру материала и уровень влажности.обеспечение оптимальной пластичности для образования гранул без чрезмерного использования жидких связующих веществ.
• Тяжелая коробка передач: с большим литой стальной передачей и высокопроизводительной установкой двигателя-уменьшителя,устройство поддерживает стабильный крутящий момент даже при условиях полной нагрузки (мощности от 1 т/ч до 20 т/ч).

Эта система гранулирования очень универсальна и подходит для:

• Высококонцентрационные комбинированные удобрения: изготавливают формулы типа 15-15-15 или 20-20-10.
• Процессы гранулирования аммиака: интеграция жидкого аммиака, фосфорной или серной кислоты.
• Органико-неорганические смеси: обработка биоорганических материалов, для которых требуется определенный баланс влаги и тепла для пелетирования.

Производственная последовательность в барабане является скоординированным механическим и химическим процессом:

• Подача материалов: основной порошок (например, мочевина, MAP или хлорид калия) подается в вращающийся барабан с постоянной скоростью.
• Впрыск аммиака/пара: под прокатным слоем материала впрыскивается газообразный пар аммиака.
• Прокат и агрегация: по мере вращения барабана, смягченные материалы сталкиваются и прилипают друг к другу, образуя сферические "семена", которые вырастают в гранулы полного размера посредством центробежной силы.
• Выброс: готовые гранулы выходят из барабана и перемещаются в сушильные и охлаждающие установки для завершения их структурной твердости.

Как специализированный производитель, мы ориентируемся на долговечность оборудования и эффективность процессов.Мы предоставляем всеобъемлющие конструкции и техническую поддержку, чтобы обеспечить беспрепятственную интеграцию оборудования в существующий производственный завод.