Produktionslinie für organische Düngemittel für Pulver/Pellets

Die Produktionslinie für pulverförmigen Kompost und granulierten organischen Dünger muss die Auswahl der Rohstoffe, die Gerätekonfiguration und den Prozessablauf umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der produzierte Dünger von hoher Qualität und hoher Düngewirkung ist.

Rohstoffauswahl

Organische Düngemittelrohstoffe sind hauptsächlich organische Abfälle, die zersetzt und unschädlich gemacht werden müssen. Häufige Rohstoffe sind:

Grundrohstoffe

Vieh- und Geflügelmist (Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist usw.): hohe Stickstoffquelle, muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤60% entwässert werden. Pflanzenstroh (Maisstroh, Reisstroh): Kohlenstoffquelle, vor der Verwendung auf 3-5 cm zerkleinert. Küchenabfälle: erfordern Ölabscheidung und Zerkleinerungsvorbehandlung. Pilzrückstände (Speisepilzabfälle): enthalten Lignin, und das C/N-Verhältnis muss angepasst werden (25:1~30:1). Huminsäure: verbessert die Düngewirkung, und die Zugabemenge beträgt 5%~10%. Hilfsstoffe

Mikrobielle Mittel (EM-Bakterien, Bacillus subtilis): Fermentationsbeschleuniger, Zugabe von 0,1%~0,3%. Mineralische Zusätze (Phosphatgesteinmehl, Kalifeldspat): Spurenelemente ergänzen. pH-Regulator (Kalk, Gips): pH-Wert 6,5~8,0 einstellen.

Liste der Kernausrüstung

1. Pulverproduktionsausrüstung

• Vorbehandlungsausrüstung

Entwässerungsgerät (Schneckenextrusionstyp): behandelt Fäkalien auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤60%.

Zerkleinerer (Hammertyp): zerkleinert Stroh auf 3-5 mm.

• Fermentationssystem

Trogwender (mit Belüftungssystem): Fermentationszyklus 15-20 Tage, Temperatur 55-70℃.

• Verarbeitungsausrüstung

Kettenzerkleinerer: Sekundärzerkleinerung auf 80-100 Mesh.

Trommelsiebmaschine (20 Mesh Sieb): unkompostierte Verunreinigungen entfernen.

Doppelwellenmischer: Bakterienmittel und Zusatzstoffe gleichmäßig mischen.

• Verpackungsausrüstung

Automatische quantitative Verpackungsmaschine (Genauigkeit ±0,5 kg).

2. Granulatproduktionsausrüstung

• Granulierungssystem

Scheibengranulator (Neigungswinkel 45-55°, Geschwindigkeit 12-18 U/min): geeignet für klebrige Materialien. Trommelgranulator: geeignet für groß angelegte kontinuierliche Produktion.

• Nachbearbeitungsausrüstung

Trockner (Heißlufttemperatur 80-120℃): Feuchtigkeitsgehalt reduziert auf ≤15%.

Kühler (Gegenstrom-Kühlturm): Partikeltemperatur reduziert auf Raumtemperatur.

Sphäronisierungsmaschine (optional): verbessert die Partikelrundheit.

• Sieben und Beschichten

Vibrationssiebmaschine (Klassifizierung 4-6 mm qualifizierte Partikel).

Beschichtungsmaschine (Beschichtung von Anti-Backmittel).

• Flussdiagramm des Produktionsprozesses

Pulverprozessablauf

Rohstoffvorbehandlung → Mischen und Vermischen (C/N-Verhältnis) → Aerobe Fermentation (Wenden + Belüftung) → Zerkleinern → Sieben → Bakterienmittel hinzufügen → Mischen → Verpacken

Schlüsselparameter: Fermentationstemperatur ≥55℃ für 5 Tage, Reife (Samenkeimrate ≥80%).

Pelletprozess

Pulverförmige Rohstoffe → Mischen und Konditionieren (Wassergehalt 40%-50%) → Granulierung → Trocknen → Kühlen → Sieben → Beschichten → Verpacken

Granulierungskontrolle: Scheibengranulierung erfordert die Zugabe eines Bindemittels (wie Bentonit 2%-5%); Trocknungstemperatur ≤120℃, um Nährstoffverluste zu vermeiden.

Die vernünftige Auswahl von Rohstoffen und Ausrüstung sowie die Anpassung der technischen Parameter an die tatsächlichen Bedingungen können eine effiziente und kostengünstige organische Düngemittelproduktion erreichen und gleichzeitig Umwelt- und Qualitätsstandards erfüllen.

Wenn Sie planen, eine Produktionslinie für organische Düngemittel zu bauen, können Sie sich gerne an mich wenden! Ich wähle für Sie die beste Düngemittelausrüstung aus und biete technische Unterstützung. Ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!