पाउडर/पेलेट के लिए कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन

पाउडर कंपोस्ट और दानेदार कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन लाइन को कच्चे माल के चयन पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है,यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण विन्यास और प्रक्रिया प्रवाह कि उत्पादित उर्वरक उच्च गुणवत्ता और उर्वरक दक्षता का है.

कच्चे माल का चयन

कार्बनिक उर्वरक कच्चे माल मुख्य रूप से कार्बनिक अपशिष्ट होते हैं, जिन्हें विघटित और हानिरहित होने की आवश्यकता होती है। सामान्य कच्चे माल में शामिल हैंः

बुनियादी कच्चे माल

पशुधन और पोल्ट्री खाद (चिकन खाद, गाय खाद, सूअर खाद, आदि): उच्च नाइट्रोजन स्रोत, 60% तक नमी की मात्रा तक निर्जलीकृत किया जाना चाहिए। फसलों का पुआल (मक्का के तने, चावल का पुआल):कार्बन स्रोत, उपयोग से पहले 3-5 सेमी तक कुचल दिया जाता है। रसोई अपशिष्टः तेल को अलग करने और कुचलने के लिए पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है। मशरूम अवशेष (भोज्य कवक अपशिष्ट): लिग्निन होता है, और सी / एन अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता होती है (25:1~30ह्यूमिक एसिडः उर्वरक की दक्षता में सुधार करता है, और जोड़ने की मात्रा 5% ~ 10% है।

माइक्रोबियल एजेंट (ईएम बैक्टीरिया, बैसिलस सब्टिलिस): किण्वन त्वरक, 0.1% से 0.3% तक जोड़े गए। खनिज योजक (फॉस्फेट रॉक पाउडर, पोटेशियम फील्डस्पर्ट): पूरक ट्रेस तत्व।पीएच नियामक, प्लाज्मा): नियंत्रण पीएच 6.5 से 8।0.

मुख्य उपकरणों की सूची

1पाउडर उत्पादन उपकरण

• पूर्व उपचार उपकरण

डिहाइड्रेटर (स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रकार): मल को ≤ 60% की नमी तक इलाज करें।

कुचल (चक्की प्रकार): 3-5 मिमी तक खजूर को कुचल दें।

• किण्वन प्रणाली

ट्रॉफ टर्नर (एरेशन सिस्टम के साथ): किण्वन चक्र 15-20 दिन, तापमान 55-70°C।

• प्रसंस्करण उपकरण

चेन क्रशर: 80-100 जाल तक द्वितीयक क्रशिंग।

ड्रम स्क्रीनिंग मशीन (20 जाल स्क्रीन): अनकॉम्पोस्टेड अशुद्धियों को हटा दें।

डबल-शाफ्ट मिक्सर: बैक्टीरियल एजेंटों और additives को समान रूप से मिक्स करें।

• पैकेजिंग उपकरण

स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन (सटीकता ± 0.5kg)

2ग्रेन्यूल उत्पादन उपकरण

• दानेदार प्रणाली

डिस्क ग्रैन्युलेटर (झुकने का कोण 45-55°, गति 12-18r/min): चिपचिपा सामग्री के लिए उपयुक्त। ड्रम ग्रैन्युलेटरः बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

• पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण

रोटरी ड्रायर (गर्म हवा का तापमान 80-120°C): नमी की मात्रा 15% तक कम हो जाती है।

कूलर (विरोधी प्रवाह शीतलन टॉवर): कण तापमान को कमरे के तापमान तक कम किया जाता है।

स्फेरोनाइजेशन मशीन (वैकल्पिक): कणों की गोलता में सुधार।

• सीवन और कोटिंग

कंपन स्क्रीनिंग मशीन (ग्रेडिंग 4-6 मिमी योग्य कण)

कोटिंग मशीन (कोटिंग एंटी-क्लेकिंग एजेंट)

• उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह सारणी

पाउडर प्रक्रिया प्रवाह

कच्चे माल का पूर्व उपचार → मिश्रण और मिश्रण (सी/एन अनुपात) → एरोबिक किण्वन (बदलाव + वायुकरण) → कुचल → स्क्रीनिंग → जीवाणु एजेंट जोड़ना → मिश्रण → पैकेजिंग

प्रमुख मापदंडः 5 दिनों के लिए किण्वन तापमान ≥55°C, परिपक्वता (बीज की अंकुरण दर ≥80%).

पेलेट प्रक्रिया

पाउडर कच्चे माल → मिश्रण और कंडीशनिंग (पानी की मात्रा 40%-50%) → दानेदार → सुखाने → ठंडा → स्क्रीनिंग → कोटिंग → पैकेजिंग

दानेदार नियंत्रणः डिस्क दानेदार बनाने के लिए एक बांधनेवाला पदार्थ (जैसे 2%-5% बेंटोनाइट) जोड़ने की आवश्यकता होती है; पोषक तत्वों के नुकसान से बचने के लिए सुखाने का तापमान ≤120°C होता है।

कच्चे माल और उपकरणों का उचित चयन,पर्यावरण संरक्षण और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हुए वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार तकनीकी मापदंडों के समायोजन से कुशल और कम लागत वाले जैविक उर्वरक उत्पादन को प्राप्त किया जा सकता है.

यदि आपके पास जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन बनाने की योजना है, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें! मैं आपके लिए सबसे अच्छा उर्वरक उपकरण चुनूंगा और तकनीकी सहायता प्रदान करूंगा।आप के साथ काम करने के लिए तत्पर!