Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--17838191148
Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: China
Markenname: Gofine
Zertifizierung: CE
Modellnummer: GF10
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: $5688~6888
Verpackung Informationen: Sperrholzkiste
Lieferzeit: 1-3 Sätze/15 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 25 Sätze/Monat
Verwendung: |
Landwirtschaft, Düngemittelproduktion |
Zustand: |
Neu |
Material: |
Edelstahl/Kohlenstoffstahl |
Merkmale: |
Hohe Effizienz, einfache Bedienung, geräuscharm |
Kapazität: |
1-3 t/h |
Pulvergröße: |
80-320 Masche |
Ausgabe: |
3-5t/Std |
Energie: |
Strom/Diesel |
Hauptmotorgeschwindigkeit: |
3000 U/min |
Funktion: |
Materielle Zerkleinerungsmaschine |
Verwendung: |
Landwirtschaft, Düngemittelproduktion |
Zustand: |
Neu |
Material: |
Edelstahl/Kohlenstoffstahl |
Merkmale: |
Hohe Effizienz, einfache Bedienung, geräuscharm |
Kapazität: |
1-3 t/h |
Pulvergröße: |
80-320 Masche |
Ausgabe: |
3-5t/Std |
Energie: |
Strom/Diesel |
Hauptmotorgeschwindigkeit: |
3000 U/min |
Funktion: |
Materielle Zerkleinerungsmaschine |
The Compact Fertilizer Crushing Machine for Caked Pellets is a heavy-duty, high-throughput bulk material reduction system specifically engineered for the rapid de-lumping of fertilizer granules that have severely hardened inside tonnage bags (FIBCs) during long-term storage or maritime transit. This machine serves as a critical high-speed reclaiming station, accepting massive, compacted fertilizer agglomerates discharged directly from bulk bags and instantly breaking them down into manageable, free-flowing sizes.
Utilizing high-torque dual shafts or rugged breaker bars, the system delivers the necessary mechanical force to shear through dense chemical fertilizer crusts (including NPK, Urea, and Ammonium Sulfate). While the mechanical action naturally results in particle size reduction, the primary engineering objective is maximum processing speed and continuous volumetric flow, rapidly conditioning the material so it can be immediately re-screened, re-bagged, or dissolved back into the production line. Its low-profile, compact design fits seamlessly beneath bulk bag unloader frames, optimizing floor space while drastically eliminating manual labor and downtime caused by blocked hoppers.